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电镀厂工艺流程及与作用
电镀厂工艺流程：工艺流程：浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸。（1）浸酸①作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5～10左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。②使用C.P级硫酸，酸浸时间不宜太长，防止板面氧化;在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面。（2）全板电镀铜保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止被酸浸蚀掉，通过电镀将其加厚到一定程度。（3）酸性除油①目的与作用：除去线路铜面上的氧化物，一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。②使用酸性除油剂，生产时只需控制除油剂浓度和时间即可。（4）微蚀①目的与作用：清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力。②微蚀剂采用过硫酸钠。（5）浸酸除去板面氧化物，防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。（6）图形电镀铜，又叫二次铜为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜需要达到一定的厚度，线路镀铜就是将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度。（7）电镀锡图形电镀纯锡目的是用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻。（8）镀镍镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相渗透，影响板子的可焊性和使用寿命;同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度。
电镀厂是如何处理的呢?在电镀过程中，难免会发生各种不同的故障，镀镍多少钱，如镀层结合力不好、脆性、有或毛刺、泛点发花、烧焦发黑以及低电流密度区不亮等。如何正确地对这些故障进行处理，是困扰电镀者的一个难题。对从业人员日常经常会发生上些事故，电镀厂是如何处理的呢?1)机械伤害：割伤、擦伤、挫伤，用蒸馏水清洗伤口，轻伤涂碘酒，严重需要就医。2)热伤害：、，不要用冷水冲洗，不要弄泡，在伤处涂万花油、风油精等，如果伤处皮肤已破，可用1溶液涂并及时就医。3)触电：迅速切断电源，必要时进行人工呼吸。4)皮肤伤害：酸灼伤，用大量水冲洗，然后用饱和NaHCO3溶液或稀氨水冲洗。碱灼伤，用大量水清洗，然后用2溶液或饱和硼酸溶液冲洗，后用水冲洗。铬酸盐溅到皮肤，立即用5硫酸钠溶液，或25盐酸、20乙醇和55的蒸馏水混合液清洗。5)毒物进入口中：一般毒物进入口中，可用5~10mL稀硫酸铜溶液加入一杯水中，内服后用异物刺激喉咙催吐，并立即送医院。重金属盐进入口中，应催吐后饮用牛奶或苏大水。盐进入口中，应催吐后饮用浓水、牛奶。物，用手帕或药棉在一分钟内吸入5滴戊烯酯，内服用0.2溶液或5硫酸钠溶液洗胃。6)眼伤害：酸溅入眼中，应立即用大量水长时间冲洗，然后用质量分数0.02的硼砂溶液洗眼，再用水冲洗。碱溅入眼中，立即用大量水冲洗，然后用质量分数0.03的硼酸溶液洗眼，在用水冲洗。
大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库。1、除油金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，镀镍加工，不可避免的会粘附一层油污，为镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，电镀厂主要采用除油，其工艺如下：抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5-10之间。2、浸蚀除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，无锡镀镍，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗，该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。
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