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水下切粒单元主要由切粒室、切刀、刀盘、模板等部件组成，该单元是熔融树脂转化为成品颗粒的实现单元，是切粒是否成功的中心单元，直接影响着产品质量、废料量、生产成本、机组是否能够长周期平稳运行等，同时该单元的故障形式较多，原因有时极为复杂，也是机组故障频率很高的单元，可以说，水下切粒单元平稳运行，是挤出造粒机组长周期平稳运行的决定因素。
水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证粒料达到质优的质量。
水下切粒机可用于聚醒，包括PET(聚对苯二甲酸乙二酶)，PBT 聚对苯二甲酸了~-D，PTT聚对苯二甲酸丙二);聚胺(PA6，PA66); PS(聚苯乙，包括GPPS(通用级聚)、HIPS高中击聚苯乙、abs(丙 2丁二2苯乙共聚物、SAN(烯2乙树脂):PMMA聚内烯酸甲酮); PC(聚碳酸)等的水下切粒机。
水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞，或者被凝固的聚合物“冻住”时，聚合物的流动受阻，水下切粒机，产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时，PP水下切粒机，没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。如果切刀的转速保持不变，一个通常可观察到的变化就是粒子的球形被拉长了。
这类问题更容易出现在低黏度聚合物和具有高熔融温度的聚合物上。非常重要的一点是要认识到聚合物与工艺水之间的巨大温差，因为模头冻孔问题可能是多种因素导致的，包括低熔体压力、不稳定的熔体流、不充分的加热以及不恰当的隔热。
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