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表面活性剂在电镀生产中的用途有哪些?
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸,镀银公司,电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。1、有机物在电镀生产中有哪些用途?答:有机物在电镀生产中应用较广,是电镀生产中不可缺少的重要原料之一。2、表面活性剂的组成与性质如何?答:表面活性剂的分子是由亲油性基团和亲水性基团两部分组成。表面活性剂有乳化作用、泡沫作用增溶作用,并能改变固液两相接触时的润湿性能。3、表面活性剂在电镀生产中的用途有哪些?答:表面活性剂在电镀中主要用来除油、提高阴极极化作用和改善溶液分散能力。例如,表面活性剂(如环氧系列)能明显提高阴极极化作用。
电镀加工过程中要是出现泄漏的情况电镀是一种电离子沉积过程,是利用电极通过电流,使金属附着在物体表面上,其目的为改变物体表面的特性或尺寸。如果在进行电镀加工过程中,要是出现镀液泄漏的情况会导致严重的环境污染,因此在进行加工的过程中需要避免这种情况。1、当排风机配备不当,镀液液位过高,这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗。这时候应该降低镀液液位,调整吸风口宽度,在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器,以便收集吸入的镀液或冷凝水。 2、镀液大处理过程中若不加以注意,则镀液的损耗量是相当大的,通常的损耗量达2-3,合肥镀银,即1000L镀液经处理之后往往需补充20-30L纯净水,及相应的化工材料,才能恢复到原来的液位和原来的浓度,操作时若能细心一点,机械过滤与手工过滤相配合,让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来,则可大大减轻镀液的损耗,从而既节省材料的损耗,又能大大改善对环境的污染程度。3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。所以说在电镀加工过程中要是出现泄漏的情况,需要我们使用正确的方法进行解决,从而保障加工的效果。
电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良,产生缺陷,如:电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟,镀银多少钱,还有要注意电镀材料的选择,镀银哪家好,充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因:1、表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状。2、沾附异物:指端子表面附著之污物。3、密著性不良:指镀层有剥落,起皮,起泡等现象。4、露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)。5、刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生。7、压伤:指不规则形状之凹洞。8、白雾:指电镀的镀层表面卡一层云雾状,不光亮但平整。
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