pa6水下切粒机-水下切粒机-成泰水下切粒机(查看)

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    水中切粒机端盖上有一注油嘴，用于润滑传动轴承，使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂，每运转300小时加注一次，传动部顶上一加油嘴用于润涓进给系统，可定期注入适量机械油，每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏，pa6水下切粒机，若损坏及时更换，全自动水下切粒机，联轴器尼龙销是否压成有凹坑，如有就需要更换新的尼龙柱销。干燥机上部及下部均有一油杯，用于定期注入钙基润滑脂。

水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酶熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的

溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化;后，经水下切粒机前后两料银引入到动定刀之间

的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。

    较传统造粒方式(通过挤出机将塑料熔融、挤出、冷切固化切粒)相比，PP水下切粒机，水下切粒机有几点突出优势：环保干净、造粒均匀、智能切粒、效高且低能耗。

    封闭式循环工艺水管道，水下切粒机，生产材料过程中可做到无色无味，保护材料，对材料不会出现二次污染。因设备工艺装备精良，不漏水，车间也容易保持干净整齐，相对适合于对环保要求较高的食品级和特殊材料的造粒。

    水下切粒设备是塑胶加工机械中的一种重要设备，它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、包装、纸浆、陶瓷、电、、建材等领域。挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。

    但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制因难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，媒杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决.