台州水下切粒机-ABS水下切粒机-成泰自动化(推荐商家)

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    水下切粒机模板加热温度均匀与否直接影响着熔融物料能否顺利通过造粒模板的成型通道。本装置使用的模板是热通道型模板，高温热油从内部进行加热，使树脂保持良好的熔融状态。模板上均匀分布着模孔，只有在各模孔的出料速度一致时，才能切出大小均匀的颗粒。

    水下切粒机若是温度控制不均匀会造成部分模孔物料的流速不均匀，在切粒刀盘的作用下，会出现长短不一的不规则颗粒，严重影响产品质量。因为本装置的热油系统不是密闭设计，热油在运行过程中容易碳化，碳化物质在热油系统运行时，立式水下切粒机，容易堵塞或黏在流道上，造成加热不均；再者由于设计的原因，热油管线走线位置较高，热油系统如密封不好则易进气，造成系统压力波动，也容易造成模板受热不均。

    水下切粒机切刀与模板配合切粒的原理又称为“剪刀原理”，即高速旋转的切刀与固定不动的模板出料孔之间相互剪切运动，将从模孔挤出的树脂物料切断。

    水下切粒机切断后的物料在冷水中翻滚冷却固化为圆形颗粒，由颗粒冷却水带出切粒室，完成切粒工作。因此，当切刀与模板在完成“剪切”工作时，如果受力不均匀，则会造成贴合不当，容易形成切刀与模板间隙异常，进而导致不合格粒料产生，POM水下切粒机，如拉丝料、拖尾料、串料、蛇皮料等。

    水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如可以减少启动过程中产生的废料，由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，ABS水下切粒机，不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以，台州水下切粒机，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。

    目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切水下切粒系统(Underwater palletizing system)，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。