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镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面
镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面。在现场的检验,镀铜多少钱,多半是以外观和结合力为主,然后抽样进行厚度检测,必要时才进行耐蚀性的检验。1)镀层的外观电镀镀层的外观是任一零件、任一镀种检查的项目之一。通常,镀层的外观是在自 然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说,镀层除应有的颜色和光泽外,还应均匀、细致、结合力好,不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。2)镀层的厚度零件的使用性能,零件表面的镀层达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线分光法等。3)镀层的结合力电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多,但都是定性的测试。 常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。
电镀效果不良的原因分析电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良,产生缺陷,如:电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟,还有要注意电镀材料的选择,镀铜公司,充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因:1、表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白状。2、沾附异物:指端子表面附著之污物。3、密著性不良:指镀层有剥落,起皮,起泡等现象。4、露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)。5、刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生。7、压伤:指不规则形状之凹洞。8、白雾:指电镀的镀层表面卡一层云雾状,不光亮但平整。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。但是有时电镀的镀层会发黄,这是什么原因呢?1、当产品干燥时,水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢,但长时间的腐蚀也会使涂层变黄。因此,在后处理过程中,镀铜处理,应将水吹干,并在干燥时注意温度控制。2、导电性能差,在电镀加工过程中,对导电的要求非常严格,不能产生间歇性导电效果,这会导致产品表面出现不规则的电镀黄斑,电导率差也会导致整个表面黄化。发黑的现象。这种不良的情况可以从现场看到,南京镀铜,只要电导率在这方面的改善可以改善。3、添加剂过量,添加剂在溶液中含量高,这种情况在电镀工艺中不易见到,大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂是一些有机物质,其化学性质不稳定。
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