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水下切粒机的结构组成
螺杆是水下切粒机的关键部件，它直接关系到水下切粒机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
水下切粒设备工作温度较高（高达300℃）停止热媒后约一小时，才能冷却，故在造粒机旁工作人员必须传保护服，戴隔热手套。
水下切粒机的整个工作原理是这样的，当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器上。
当流动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化。
由于夏天天气炎热，温度升高，就会使得水下切粒设备各个组成部件作业时散发的热量增加，严重的话更会导致发动机功率下降，机件遭到损坏。当遇到这种情况时，就要及时处理，以确保水下切粒设备的正常运转。水下切粒设备动力平省好，嫌压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速作业，可完结无基础作业。水下切粒设备适应性强，螺开压缩视有强制输气的特征，小型水下切粒机，容积流量几乎不受排气压力的影响，热熔胶水下切粒机，在广阔的规划内能坚持较高的功率，在压缩机结构不作任何改动的情况下，双螺杆造就机适用于多种工质。
水下切粒系统的切粒原理：
熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头，切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中；压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割，塑料水下切粒机，由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离，均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出，完成切粒成形工作.
在切粒成形过程中，熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力，保定水下切粒机，使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角，而流体稀相输送机理在系统设备中的运用，使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低，并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
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