PE供水管生产线-漯河供水管生产线-青岛天信泰塑料机械

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PE管材设备

PE系列塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面。

PE管材生产设备由真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。

青岛天信泰塑料设备有限公司设计的PE供水/燃气管材设备，精度高，能耗低，挤出量大，挤出稳定；PE供水/燃气管材设备两级高速负压真空定径系统，水温自动控制系统，高强度的喷淋系统，确保管材冷却更均匀；牵引速度与主机连动由PLC控制，牵引速度稳定；采用行星切割方式，噪音低，强力吸屑装置，确保现场干净卫生。

PE管材生产线生产流程：

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

青岛天信泰塑料机械有限公司生产塑料管材生产线、HDPE管材、PPR管材、PERT、PVC管材挤出生产线。

1.挤出机是专门为pe设计的，漯河供水管生产线，配有高速硬齿面减速机，低噪音节能风机冷却系统，自动控温系统及自动上料定量喂料系统，螺杆采用特殊塑化段，提高压缩性，增加填充性，低温高塑化的特性提高了生产量。

2.该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果，以及芯部的特殊控温系统保证了PE管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。

3.真空冷却水箱采用两级真空系统（只适合大口径管），PE供水管生产线，高压水循环。具有先进的水位自动给排水控制和循环水温度控制，轻松实现上下左右前后的三维调节，配有两道水路控制的定径装置，的管道设计有效缩短了冷却长度，能够满足高速稳定的生产要求。

4.牵引机采用了特殊的整体传动设计，避免了独立传动的不同步性和颤抖性，保证了灵活的定位定向性，夹紧采用电气动作相互的方式，供水管生产线惠，方便操作，且夹紧压力好调。

5.无削切割锯采用全液压（气动）设计，保证了各项动作的连贯性，刀片的位置深度灵活可调，控制系统采用PLC控制，调节方便易学。

生产HDPE管材生产线、HDPE管生产设备、PE管材设备。

PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：

1、混料干燥

混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。

2、塑化挤出

将原材料从料斗进入挤出机，hdpe供水管生产线，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。

3、模具成型

在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，从口模挤出。

4、冷却定型

从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。

5、切割

在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

6、堆放包装

切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。