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水下切粒单元主要由切粒室、切刀、刀盘、模板等部件组成,该单元是熔融树脂转化为成品颗粒的实现单元,是切粒是否成功的中心单元,直接影响着产品质量、废料量、生产成本、机组是否能够长周期平稳运行等,PET水下切粒机,同时该单元的故障形式较多,原因有时极为复杂,也是机组故障频率很高的单元,可以说,水下切粒单元平稳运行,是挤出造粒机组长周期平稳运行的决定因素。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,使孔保持在树脂的熔化温度,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
造粒机组开车程序中,决定能否开车成功的一个重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同时。就是冷却水进入水室、切粒机刀盘转动、模板出料这三个工序要同时进行,水下切粒机,才能保证开车成功。其中冷却水的温度设定是其中一个重要因素。
冷却水进入水室后,对模板进行迅速冷却,尤其是模板的下半区先接触到冷却水。如果冷却水的温度设定不合理,则模板下半区的模孔可能会出现大面积堵塞现象,堵塞后的模孔在后续生产中很难被聚合物冲开,造成模板出料孔出料速度不均匀现象,切粒效果异常,形成“大小粒”。不合理的冷却水温度也会降低切刀的使用寿命。
很多水下切粒机是很大限度地生产一些低品质的商品来实现利润。在这种方式中,造粒机滚刀商场的下端将导致价格质量扰动场景。和商业的发展过程较为缓慢推动这些货物只能从国外进口,以满足国内需求。
虽然说,现在水下切粒机滚刀在中国逐步在硬质合金水下切粒机滚刀的方向来进行,但发展的力度仍是不恰当的,TPR水下切粒机,低档货仍然占多教份额。因此,在未来的发展,应该是从低端到的商品来进行过渡到。尤其是在美国的经济开始放缓增长这样一个场景,塑胶水下切粒机,水下切粒机滚刀的较低水平已不能满足出口需求。因此,从这种情况开始,预计将强制并没有太大的可能。
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