挤出机订做-佛山挤出机-普同仪器(查看)

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广州市普同实验分析仪器-挤出机

适当减少进料量或螺杆速度。

提高前段温度，加速机筒内物料的塑化；例如，增强材料玻璃纤维口前后的常规调节:输送及其熔化区温度适当提高5-10℃，加热区温度适当降低10-20℃；调整前螺杆组合，使前后输送平衡加速机筒内物料的塑化。

塑化材料：喂多-降低喂食频率；真空盖开口；机头网板出现昙花、填充等堵塞现象——清理机头；螺杆排列错误(例如，反向螺纹块的位置不接近排气口的位置，通常需要间隔螺纹的距离)。

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粒子两端有孔问题：两端有孔：说明料中含有较多的低分子物质戒水，真空排气未抽干净戒原料中含有较多的低分子戒水成分。只有一端有孔:说明材料中含有的低分子物质在没有严格要求的情况下戒水较少。解决方法:预处理(干燥、密封等)。);加强真空排气(同时考虑螺杆设计)；提高水槽温度。聚乙烯蜡，氧化聚乙烯蜡，聚乙烯蜡制造商。颗粒发泡：出现多孔，或表面粗糙，佛山挤出机，真空度不足；温度过高，原料成分分解等。原料含水量过高；原料(较差的副牌材料)不耐温或成分使用不当，相互反应；颗粒表面光滑平整问题：颗粒表面光滑平整，取决于所用原料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗的阻燃剂等。

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塑化混炼不良，交叉分布不够细(塑化不良：颗粒表面有明显的塑化不良痕迹)搅拌不均匀-数量多？时间短吗？机器？加工温度不够，塑化不好；螺杆组合不合理，戒转速度低，剪切不够，物料熔化不好；润滑剂过多的加工特点特殊(如滑动和低熔点)，挤出机订做，物料表面的打滑和剪切无效；机器问题，如模孔不平整、不光滑等；原料成分之间相容性差(包括色粉色母体)，出现分层、沉淀等。粒径：长度基本一致(有长粒、短粒)，料条交叉进入切粒机；料条交叉进入切粒机；压辊过松(切粒机气压)；切削锋利度，调整切削刀距，挤出机结构，刮削刀与花键轴之间的间隙。

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双螺杆挤出机由传动装置、进料装置、进料简单、螺杆、造粒机等组成。将原料加入双螺杆挤出机。经过加热、剪切和排气，原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。在塑料输送过程中，单螺杆挤出机依靠塑料与机筒之间的摩擦，而双螺杆挤出机是正向输送，具有强制向前输送材料的作用。双螺杆挤出机还在两个螺杆的啮合处剪切物料，由于这种剪切作用，塑料表面不断更新，增强了排气效果。因此，双螺杆挤出机的混合排气性能比单螺杆挤出机好得多。

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双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时，由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反，一个螺杆应将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆应将物料从间隙中推出，导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆，呈∩形前进。由于螺杆继续转动，反复强迫物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有良好的自清洁效果，常用于混合、造粒。

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原料有杂料，检查下料口的物料是否含有杂料；

塑化不良，需提高加工温度。(对于玻璃纤维增强复合材料，往往是温度过高造成的。)抽真空力度不够，检查真空运行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

滤网堵塞，更换滤网；口模孔数不正确，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纤维产品除外)，熔体扰动导致断条，主要集中在左侧；挤出压力过低，螺杆物料不充实，需要增加进料频率，增加过滤网数量。无塑化材料

广州市普同实验分析仪器有限公司挤出机

广州市普同实验分析仪器有限公司生产的小型精密双螺杆造粒实验线是由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型切粒机组成的。挤出主机的螺杆直径有16mm、22mm、35mm以及75mm可以选择，买家可以根据物料特性以及生产需求选择合适的设备，实现控制生产成本的目的。挤出机的螺杆的作用是使原料随着螺杆旋转运动运输到机头，物料在充分的混合后熔融挤出。

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螺杆式由螺纹元件和圆柱体组成，螺杆沿中心线有长孔，可以通水冷却。在挤出机的技术参数里，有一个叫螺杆长径比（L/D）的参数，是螺杆长度和螺杆直径长的比，螺杆长径比大的，说明螺杆长度长，即是螺杆工作部分长，这样的话，物料的塑化效果好，混合均匀，挤出的产品质量也相对较好，但是并不是螺杆长径比越大越好，因为螺杆长的话，很容易引起物料焦烧，螺杆运动困难，增加挤出机的功率。所以合适的长径比也是挤出机好坏的重要指标。

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物料在机筒中在螺杆旋转的作用下，经历五个阶段，分别是输送段、熔融段、混炼段、排气段以及均化段。两根螺杆是平行同向的排列方式，螺杆上的螺纹元件可根据物料的生产工艺进行重组，实现不同特性的物料的混炼，提高混炼效果。使用方便，物料适用性强。螺杆材质是特殊钢材，耐磨损耐腐蚀。