色母水下切粒机-承德水下切粒机-成泰自动化

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水下切粒机组的操作人员有必要了解自个所操作的设备的构造特色，尤其要准确把握螺杆的构造特性，加热和冷却的操控外表特性、机头特性及装配状况等，以便准确地把握挤出技术条件，准确地操作机器。

平时维护应列入职责准则加以履行。每日的维护和定时的养护能够让水下切粒机寿数更长，改性料水下切粒机，平时的准确使用与维护不仅能够有效进步作业功率，也会延伸水下切粒机的使用寿数，以减少维修。

    水下切粒机通常使用带有10到20个孔甚至数百个孔的圆形模头。系统可以设计用于从几百到近 20，000 磅/小时的任何地方进行复合。（甚至更大的切粒机用于挤压生产。）

    水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。

    水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中) 与模板直接接触。

    在此处，水和熔体之间温差高达250，喷嘴和模板之间的接触面积越大，单螺杆水下切粒机，则传递的热量就越多，色母水下切粒机，使材料很容易在喷嘴中冻结，承德水下切粒机，同时浪费了为补偿热损所耗热能。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。牢记水下切粒机使用注意事项，在减少失误产生的同时也能避免材料的浪费以及机器的损坏，确保水下切粒机的正确运作。