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镀层分类
镀层分为装饰保护性镀层。
装饰保护性镀层
主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,电镀金,特别是钢的铜-镍-铬层,锌及钢上的镍-铬层。为了节约镍,人们已能在钢上镀铜-镍/铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相似的锡/镍镀层,可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层
这种电镀表面处理镀层种类很多,如:①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层,马鞍山电镀,铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层;②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层,这种镀层也可用在塑料模具上,具有不粘模具和使用寿命长的特点;③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜,可防止滑动面早期拉毛;④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等,它们的厚度都比较大,硬铬层可以厚达300微米。
挂镀
挂镀适用于普通尺寸的制品,为电镀消费中*常用的一种方式。电镀表面处理时,将工件悬挂于用导电性能良好的资料制成的挂具上,然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极,电镀锡,在两边恰当的间隔放置阳极,通电后使金属离子在零件外表堆积。
挂镀的特性是:合适于各类零件的电镀;电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化,槽电压低,镀液温升慢,带出量小,镀件的平均性好;但消费率低,设备和辅助用具维修量大。
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区:
铜含量太少有机物污染,温度太低氯离子太少,搅拌不够
2.失去光泽:
光泽剂太少温度太高,有机物污染铜含量太少,低氯离子浓度
3.精糙镀层:
固体粒子污染阳极铜品质不佳,阳极袋氯离子含量不足
4.:
有机物污染氯离子太少,阳极袋腐烂
5.电流太低:
有机物污染氯含量太多,硫酸含量不够电流密度太小,添加剂不足温度过高
6.阳极极化作用:
锡、金污染氯含量太多,温度太低硫酸含量过多,阳极铜品质不好硫酸铜含量不足
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