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电镀槽中镀出的合格产品,若不清洗掉零件夹带的镀液,后仍不能有
完整的电镀工艺包括电镀的后处理,广义地说,所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理,以使镀层的性能更好发挥和加强。清洗从电镀槽中镀出的合格产品,若不清洗掉零件夹带的镀液,有时会使镀层泛色或出现锈点、白点,镀铜公司,后仍不能有满意的产品。一、常用的几种清洗方法①、清洗有单级浸洗和多级浸洗,按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果,浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环,还有超声波强化浸洗。②、与浸洗相对应的是喷淋,喷淋有连续喷淋和间歇喷淋有定式喷淋和扫描式喷淋,有全喷和顶喷。③、浸洗加顶喷也是常用的方法,也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。2、清洗对水质的要求①、清洗水中不能含过多的钙镁离子,否则带入镀液后容易产生沉淀。②、清洗水中不能含过多的铁离子,否则带入镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。③、清洗水中不能含过多的有机物,合肥镀铜,否则带入电镀的镀液会产生或使镀层发脆、发雾、起条纹。④、即使合格的清洗水,也要加入新水,否则越洗越脏,无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。
金属基体材料的表面处理工艺对于金属基体材料,其电镀前的表面处理工艺,按照使用方法常可以分为以下几类。1、整平处理包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等过程。整平处理主要是对粗糙的基体材料进行整平的操作。2、化学处理包括除油、除锈和侵蚀等过程。化学处理是利用基体材料表面与溶液相接触时产生的各种化学反应,将基体材料表面的油污及锈蚀产物除去的表面处理方法。3、电化学处理包括电化学除油和电化学侵蚀等过程。借助电化学作用的化学除油及化学侵蚀过程,常用于自动线电镀前的除油和侵蚀。对于非金属基体材料,由于其电镀加工的特殊性,其电镀前的表面处理并没有统一的方法,需要根据不同的非金属材料的特性和电镀要求来进行镀前预处理,不锈钢镀铜,以求获得性能良好的镀层。
镀层脆性大,造成脆性的大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是灵药,镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外,pH值不正常和重金属离子对镀液的污染,也会造成脆性。电镀镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别:结合力不好的镀层,能从基体金属上成片撕下,弯曲时镀层不会成粒屑飞出,薄型镀件无嘶嘶声;有脆性的镀层,剥落时镀层不能成片撕下,弯曲时镀层成粒屑飞出,薄型镀件有嘶嘶声。
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