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电镀药液被污染
在工厂电镀生产中,由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此,电镀加工价格,需要定期清理杂质,处理电镀液。
基材前处理不良
如果镀液没有问题,可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物,以及其他化学物质。因为镀品没有清理好,轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力,重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落,是产品丧失实际使用价值。因此,确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。
电镀加工过程中酸性铜镀浴之维护及控制酸性铜镀浴之维护及控制(Maintenance and Control)
组成:硫酸铜是溶液中铜离子的来源,由于阴极及阳极电流效率正常情况接近100%,合金电镀加工,所以阳极铜补充铜离子是相当安定的。硫酸增进溶液导电度及减小阳极及阴极的极化作用(polarization)并防止盐类沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性镀浴中铜与硫酸比率要保持1:10。硫酸含量超过11vol%则电流效率下降。氯离子在高均一性及光泽镀浴中,可减少极化作用及消除高电流密度之条纹沉积(striated deits)。
电镀标准及质量检验:
紧固件表面处理GB/T5267.1-2002螺纹紧固件电镀层标准,该标准包括:GB/T5267.1-2002紧固件电镀层,GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层两个标准。本标准等同采用ISO4042-1999螺纹紧固件电镀层标准。紧固件的表面处理,金属电镀加工,主要目的是使紧固件提腐蚀能力,合肥电镀加工,以增加紧固件使用的可靠性和适应性,主要衡量标准是耐腐蚀性,其次是外观。
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