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水下切粒单元主要由切粒室、切刀、刀盘、模板等部件组成,该单元是熔融树脂转化为成品颗粒的实现单元,全自动水下切粒机,是切粒是否成功的中心单元,直接影响着产品质量、废料量、生产成本、机组是否能够长周期平稳运行等,同时该单元的故障形式较多,原因有时极为复杂,也是机组故障频率很高的单元,PP水下切粒机,可以说,水下切粒单元平稳运行,是挤出造粒机组长周期平稳运行的决定因素。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,使孔保持在树脂的熔化温度,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
水下切粒机组常见类型有哪些?
切带片的切粒机。带片从导粒板上端引入切粒机中,通过圆盘切刀,TR水下切粒机,将带片切成带条,再借不断旋转的长切刀和固定切刀将带条切成方形切片。
切多根带条的切粒机。带条从喂入辊筒引入,在底刀和切刀接触时切断三、水下切粒机,缩聚熔体从铸带头挤出带条,带条借重力作用浸没在切粒机上段启动板上的滥流水中冷却,后流经带槽的导向板和切断板,在此经喷淋水进一步冷却固化。
水下切粒机组的操作人员有必要了解自个所操作的设备的构造特色,尤其要准确把握螺杆的构造特性,水下切粒机,加热和冷却的操控外表特性、机头特性及装配状况等,以便准确地把握挤出技术条件,准确地操作机器。
平时维护应列入职责准则加以履行。每日的维护和定时的养护能够让水下切粒机寿数更长,平时的准确使用与维护不仅能够有效进步作业功率,也会延伸水下切粒机的使用寿数,以减少维修。
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