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酸性铜镀浴之维护及控制(Maintenance and Control)

组成：硫酸铜是溶液中铜离子的来源，无锡镀铜，由于阴极及阳极电流效率正常情况接近100%，所以阳极铜补充铜离子是相当安定的。硫酸增进溶液导电度及减小阳极及阴极的极化作用(polarization)并防止盐类沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性镀浴中铜与硫酸比率要保持1：10。硫酸含量超过11vol%则电流效率下降。氯离子在高均一性及光泽镀浴中，镀铜厂家，可减少极化作用及消除高电流密度之条纹沉积(striated deits)。

以下是锌合金压铸件电镀表面处理的大概流程。

(一)、毛坯检验:

零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的掉队缺陷。如果缺陷不严重，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，镀铜多少钱，若不能排除，则不能电镀。

（二）、磨光

磨光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有：布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，以免磨削量过大。

（三）、抛光：

抛光是为了降低零件表面粗糙度，以保证镀层的质量。其方法类似磨光，但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮，先用红抛光腊后用白抛光腊，而且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大，转速不宜太高。抛光后的零件，应尽快转到下道工序，以防抛光腊干涸，去除困难。

电镀标准及质量检验：

紧固件表面处理GB/T5267.1-2002螺纹紧固件电镀层标准，该标准包括：GB/T5267.1-2002紧固件电镀层，镀铜加工厂家，GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层两个标准。本标准等同采用ISO4042-1999螺纹紧固件电镀层标准。紧固件的表面处理，主要目的是使紧固件提腐蚀能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性，主要衡量标准是耐腐蚀性，其次是外观。