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以下是锌合金压铸件电镀表面处理的大概流程。
(一)、毛坯检验:
零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的掉队缺陷。如果缺陷不严重,要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除,电镀银,若不能排除,则不能电镀。
(二)、磨光
磨光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有:布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大,合肥电镀,滚筒转速不宜高,以免磨削量过大。
(三)、抛光:
抛光是为了降低零件表面粗糙度,以保证镀层的质量。其方法类似磨光,电镀加工,但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮,先用红抛光腊后用白抛光腊,而且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大,转速不宜太高。抛光后的零件,应尽快转到下道工序,以防抛光腊干涸,去除困难。
连续电镀
连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀,在工业上有着重要的位置。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的消费都采用了连续电镀技术。
连续电镀有三种停止方式:垂直浸入式、程度运动式和盘绕式。垂直浸入式俭省空间,电镀厂家,但操作难度较大;程度运动式操作便当,但设备占空中积大,维修量大;盘绕式占空中积小,但一次只能加工一根金属丝。
(1)压铸件表面是一层致密的表层,约0.05mm~0.1 mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为止,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难,而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同,在压铸件表面上往往会产生偏析现象,使表面的某些部分产生富锌相。为止在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件表面上形成,并且会残留下碱液和强酸液,以致当镀上镀层后,容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹人或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层更应该选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
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