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水下切粒系统的热相对缘模板技术可以恒定加热的物料载体，的热相对缘技术不让熔体在模孔中“凝结”。并且它对于挤出机的压力波动不敏感，改性料水下切粒机，从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。此外，水下切粒系统采用独待的模板技术，没有了旁通管，设计更加简洁，水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质，维护成本更低。干燥机的设计没有盲点，ABS水下切粒机，全部滤网都是快拆卸方式，台州水下切粒机，让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条从而增加生产的灵活性。
水下切粒机切刀受材质和工艺条件的影响，PC水下切粒机，磨损严重；在操作挤压造粒机时升降负荷太快， 造成刀盘受压变化大，切刀也易断裂；换网器换网过程中，由于其内部的气体未排放干净，使换网器中残存的气体从模板排入了水室，造成切刀受压变化大；这些原因都会造成切粒机运行状况变差，切粒不够均匀，产生大小粒。
其中当刀速高于物料出料速度时，就会出现小粒增多的现象。反之刀速低于物料出料速度时，会出现大粒增多的现象。目前本装置的切刀速控制在300~600r/min。其中每增减一吨负荷，上下调整5r/min。
水下切粒机的传动皮带定期检查松紧程度，保护电机平稳正常运行；对切粒机的电器部分定期检查，是否有电线老化现象；对滚刀刀齿进行检查，是否有刀齿有裂痕或者断裂现象；对变频器风扇进行定期检查预防散热效果差，影响变频器的使用效果；检查切粒机出料口是否有堵塞现象，及时清理杂物。
水下切粒机出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，让维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
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