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电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区:
铜含量太少有机物污染,镀铜处理,温度太低氯离子太少,搅拌不够
2.失去光泽:
光泽剂太少温度太高,有机物污染铜含量太少,低氯离子浓度
3.精糙镀层:
固体粒子污染阳极铜品质不佳,阳极袋氯离子含量不足
4.:
有机物污染氯离子太少,阳极袋腐烂
5.电流太低:
有机物污染氯含量太多,硫酸含量不够电流密度太小,添加剂不足温度过高
6.阳极极化作用:
锡、金污染氯含量太多,温度太低硫酸含量过多,阳极铜品质不好硫酸铜含量不足
挂镀
挂镀适用于普通尺寸的制品,镀铜价格,为电镀消费中*常用的一种方式。电镀表面处理时,将工件悬挂于用导电性能良好的资料制成的挂具上,然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极,在两边恰当的间隔放置阳极,通电后使金属离子在零件外表堆积。
挂镀的特性是:合适于各类零件的电镀;电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化,槽电压低,镀液温升慢,带出量小,南通镀铜,镀件的平均性好;但消费率低,设备和辅助用具维修量大。
电镀标准及质量检验:
紧固件表面处理GB/T5267.1-2002螺纹紧固件电镀层标准,该标准包括:GB/T5267.1-2002紧固件电镀层,镀铜厂家,GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层两个标准。本标准等同采用ISO4042-1999螺纹紧固件电镀层标准。紧固件的表面处理,主要目的是使紧固件提腐蚀能力,以增加紧固件使用的可靠性和适应性,主要衡量标准是耐腐蚀性,其次是外观。
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