昶丰机械科技(图)-东莞密炼造粒哪家好-泰州密炼机

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《橡胶密炼机／实验用密炼机／小型密炼机》

2L密炼机参数：混合容量：2L                          驱动电机：3.7KW

翻转电机：400W                    翻转角度：110度

产量约  ：1.5-2.8KG/次         机重    ：800KG

尺寸    ：1660*900**2000mm

二：2L密炼机适用产品：

⑴橡(硅)胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品.

 ⑵化学工业原料和塑胶制品:各种电缆料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低烟无囟料阻燃料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充，橡塑共混料等等化工原料之高分散混炼和塑化.

三：2L密炼机特点 ：

1、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。

2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。

3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。

4、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用二次拐角压封结构设计，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。

5、搅拌轴防漏采用干式机械轴封，混合槽为可倾倒式，使清洗换色简便容易，此密封式混合槽除可确保混合物品，金属密炼机哪家好，并可防止环境污染，故障率低，太原密炼机，机器坚固耐用，装置操作颐养容易，用电节省。

6、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。

7、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省

四：2L密炼机的服务承诺：

1.提供现场安装指导.

2.负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收。

3.负责对甲方人员现场操作培训和维修培训.

4.机组在正确使用情况下无偿保修一年，并长期保证备品备件供应.

5.长期提供免费技术服务咨询

6. 保修期内外，供方接需方设备故障通知后，3小时内给予明确的解决措施;若需供方人员到位，国内则应在48小时之内到现场负责维修，珠三角5小时到位(不含途中乘车时间)，国外用户视签证状况与外商另作商确。

3、密炼机转子结构：转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。4、密炼室说明：混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。

《试验室用橡胶密炼机3升电加热》

试验室用橡胶密炼机3升电加热：混合塑炼效果好，安全，无污染！

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3升密炼机参数：

2.1捏炼有效容量：3L

2.2混炼室总容量：8L

2.3摆线针轮减速器：XWB5.5-8165-47

2.4转子转速（前/后）：32/25.8 r/min

2.5混炼室倾斜角度：130o

2.6压料汽缸内径：100mm

2.7油缸：HSCL01-63//35×340

2.8压缩空气压力：0.6-0.8MPa

2.9冷却水压力：0.2-0.4MPa

2.10加热蒸汽压力：0.2-0.4MPa

2.11外行尺寸（长×宽×高）：2005×1000 ×2220mm

3升的密炼机工作原理与结构

本机以机座为基础，机架为骨撑，装设混炼机构，翻转机构，压料装置，主传动系统，气压控制系统和电气控制系统等。

混炼机构是实现整机功能的主要工作部分，经配方计量的物料，从机架后部或后方上投料口加入密闭的混炼室内，在加压、控温状态下，东莞密炼造粒哪家好，经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁、上顶栓的共同作用下，进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等复杂作用，完成混炼作业，转子的动力由主传动系统提供，至于混炼室上方的压料装置在气压系统的控制下，活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降，在负载工作状态，上顶栓降到混炼室内，使物料在额定压力下塑炼或混炼，与物料接触的混炼室，转子及上顶栓等部门均为空腔结构，可通水（冷却）或通蒸汽（加热），这种通用合一的冷却（加热）系统，广东密炼机哪家好，可使物料在适宜的温度范围内进行混炼，保证炼胶质量，混炼室可绕前转子轴心反转130o，便于自卸料和换色清洗，其动力由液压缸活塞杆推动机构提供。由接近开关控制。

混炼结构：混炼机构由混炼室，前、后转子轴及端面密封装置等构成，通过两个支承座固定于机座上。

混炼室由本体和左右两侧板以螺栓连接而成，本体是用钢板焊接成型的双层夹套结构，混炼室工作腔的断面形状近似“W”形，工作腔表面经机加工后抛光，镀硬铬，再抛光，耐磨，耐腐蚀，混炼室上口为长方形滑道，压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电阻，用来监测显示混炼室温度。

前、后转子轴纵贯混炼室，穿过左右侧板外伸，装在镶有无润滑油轴承套的支承座上，两根轴的中部焊有长短两片“类本伯里”型新式大螺旋角叶片，叶片上工作面堆焊“司太立”钻基耐磨硬质合金，叶片经抛光、镀应铬后，再抛光，转子轴中空，有孔通向叶片的中空腔，便于强制冷却或加热转子。

前、后转子轴轴端的密封，采用膏铜骨架，嵌入添充聚的密封环，可调试弹簧加压端面自润滑密封装置 密封可靠，使用寿命长。

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