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我国现有木门制作企业约1 万家,其间具有一定规模的企业约2 000家,中小型企业约8 000家。2016 年,我国木门产值约1.350 亿元,同比增加3.8%。在木门产业向资源节约、环境友好方向发展的过程中,木门涂装工艺是非常重要的环节之一。喷粉在一定程度上可以提高木门的上漆率,喷粉流水线,减少材料耗费及排放,因此,备受到木门制作企业的关注。目前,木门静电喷涂首要用于木门底漆喷涂,其方式有:旋杯式静电喷涂、圆盘式静电喷涂和极针放电式静电喷涂等。前两者是流水线式自动化喷涂设备,其间旋杯式静电喷涂多用于门扇喷涂,圆盘式静电喷涂多用于门套部件喷涂。
而极针放电式喷粉,多应用在手动喷上,喷粉烤漆,具有携带方便、操作简略、成本低的优势。随着国家对木制品涂装环保要求提高以及涂料价格的增加,搞效利用水性漆或UV 漆,是木门产业的技能创新发展的趋势。但是,由于产值的局限性,配置自动化静电喷涂生产线对中小型木门企业而言,成本投入偏高,因而大多配置喷粉。手动静电喷喷涂木门的表面漆膜质量及上漆率易受人为因素影响,而上漆率是企业成本操控、环保涂装的重要目标,手动静电喷喷涂的上漆率,更是中小型木门制作企业质量和成本操控的要点。鉴此,笔者选用与木门表层材质导电特性附近的巴尔沙木轻质薄板,经过静确测出喷涂前后薄板的质量及涂料耗费量,对比剖析手动喷一般喷涂和静电喷涂的上漆率及其改变规律,为中小型木门制作企业的喷涂设备合理运用提供参考。
木门制造企业还有喷粉、真空喷涂、喷涂等其它喷涂方法。静电喷涂:木门静电喷涂的原理是利用带电粒子在静电场作用下高速移动,喷喷射速度使工件在碰撞后均匀覆盖。但由于静电喷涂工艺的特殊性,需要特殊的涂料和设备(包括喷),要求涂料具有一定的粘度和导电性。并非所有涂层都适合静电喷涂,设备投资也很大。
真空喷涂涂层在封闭环境中回收利用。其主要特点是涂料的利用率接近100%,但其真空环境空间难以构建,只能喷涂小零件而非木门。喷涂是一种通过喷头喷涂油漆,喷粉,在输送带输送的被涂物表面形成均匀的油漆幕的方法。喷涂不容易获得薄而均匀的涂层。在喷涂过程中,溶剂挥发量大,导致涂料粘度增加。必须随时添加溶剂以进行调整。喷粉不适用于三维复杂工件的喷涂,也不适用于工件的垂直表面喷涂。不适用于品种多、批次少的涂装,因为这会导致频繁的换漆、清洗喷头和油漆管道。
防腐要求根据清洗喷粉的要求,确保喷嘴的清洁度,为下一次使用提供保证。通过上述改进方案的实施,进行了喷粉100个测试点的均匀性测试,采样和检测结果均合格,表明该方案是有效的。在整个飞机涂装过程中,涂装工具的不断改进和应用是行业发展的总趋势。新工具投入使用后,应在具体施工过程中进行研究和监测,并对喷涂效果进行检查和比较。静电喷涂在公司全机喷涂作业中的应用,大大提高了全机喷涂的效率和效果。虽然具体应用过程中存在喷涂不均匀等问题,但通过现场调查、分析和经验总结,仍能保证静电喷涂在实际应用中的优势。以上分析有利于喷粉的实际应用和推广。
对于不同的喷涂设备,水性涂料的稀释粘度也不同。这是为了使涂层铝表面水性油漆雾化沉积后的外观和膜厚合格。加入的去离子水应进行测量,而不是估计,喷粉,以确保操作的重复性和准确性。每种油漆调和的记录应保存备查。粘度是测试产品流变性能的指标。建议用4杯测定粘度:底漆一般16-25s,面漆一般15-25s,可根据当天的湿温适当调整粘度。目前,几乎所有挤压铝型材都采用喷粉进行喷涂。根据物理学原理,静电喷涂相互排斥,吸收不同的电子。在静电喷涂过程中,在高压电场和机械力(空气喷、高速圆盘)的作用下,液体涂料雾化成带电粒子,这些带电粒子被吸附和沉积在接地导电工件上。由于静电的吸引,可以提高边角的油漆率,减少油漆损失。比较了静电喷涂与机械喷涂的优点。喷粉可以提高涂料的输送效率,提高涂料的利用率和人力资源,获得更均匀、更美观的膜厚。然而,铝材料水基涂料喷涂的影响因素很多。通过长期的生产运行、数据积累和科学分析,得出水基涂料施工窗口为:相对湿度60%-75%,温度23-28℃时,漆膜光滑、光滑、光滑。
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