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(1)压铸件表面是一层致密的表层,约0.05mm~0.1 mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为止,在磨光和抛光时,不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难,而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同,五金电镀价格,在压铸件表面上往往会产生偏析现象,使表面的某些部分产生富锌相。为止在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,五金电镀报价,从而在压铸件表面上形成,并且会残留下碱液和强酸液,以致当镀上镀层后,容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹人或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层更应该选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
工艺控制不到位
电镀表面处理工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题,就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此,电镀工艺控制必须力求准确。
生产进度太赶
一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知,为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间,不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是,我们经常看到这样一个场景:零部件还没来到电镀车间,装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。
这样就造成了工期太紧,大家为了完成任务连续加班赶工期,镇江五金电镀,导致电镀时间达不到工艺要求,加上夜间工作光线影响检查,终影响电镀质量。
电镀厂家跟您介绍,锌合金电镀电镀挂具在绝缘过程中无论采用何种涂料或绝缘方法,重点需要注意的要点有以下几点:
(1)被绝缘件事先必须洗刷干净
若挂具表面沾有制作过程中的污物,则挂具与绝缘物之间都不能得到牢固的粘接,有时还可能当即起泡脱落。为此挂具的洗刷是绝缘过程中的*一道工序、。
(2)用稀涂料打底有利提高结合强度
涂料与基体的结合强度不如涂层之间的结合强度好,稠涂料直接涂在基体上又不如涂在基体上的稀涂料涂层牢固。因此,五金电镀哪家好,涂覆绝缘胶时先用稀释后的涂料,然后待干燥后再涂正常稠度的涂料,这样做对提高涂料在基体上的结合强度是非常有利的。
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