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吸附处理取5L镀液,按6mL的比例加入30%的(稀释3~5倍加入)后,搅拌30min,铜镀锡,静置30min,加入活性炭8g/L,搅拌30min后,静置4h过滤,小电流电解处理4h后做赫尔槽试验,试片外观有明显改善,金属镀锡,镀层均匀,低电流密度区尤其明显。对镀液成分分析,镀液处理前后,和含量分别减少了3g/L和6g/L,合肥镀锡,仍处于工艺范围中限值。用上述处理好的镀液试镀,镀层均匀细致,分散能力好,Φ6mm、深70mm孔底部镀层厚度达到要求,零件在120℃下保温1h均没有出现起泡现象。
电镀
电镀对提高锌合金产品的美观度、致密度、耐腐蚀有很好的作用。较常用的电镀有镍、锡、铜、银、金。锌合金压铸件成品在电镀前,应检查好,产品表面是否质量良好,是否有疏松、裂纹、气孔、气泡、冷纹、等等不良。否则不宜电镀。
其他产品处理的流程,如抛光、打磨需要在电镀前处理,所以产品设计、模具设计时要设计的产品形状均匀,尽量避免有悬殊的凹凸、大的平面和尖锐的棱角,使产品更容易抛光。
以下是锌合金压铸件电镀表面处理的大概流程。
(一)、毛坯检验:
零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的掉队缺陷。如果缺陷不严重,要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除,若不能排除,则不能电镀。
(二)、磨光
磨光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有:布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大,滚筒转速不宜高,以免磨削量过大。
(三)、抛光:
抛光是为了降低零件表面粗糙度,以保证镀层的质量。其方法类似磨光,但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮,先用红抛光腊后用白抛光腊,而且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大,转速不宜太高。抛光后的零件,应尽快转到下道工序,以防抛光腊干涸,去除困难。
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