单螺杆造粒机参数-珠海单螺杆造粒机-广州普同

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广州市普同实验分析仪器有限公司——单螺杆造粒机

在我们使用双螺杆造粒机进行造粒操作之前，我们首先要对这台机器有一个清楚的了解，包括它的功能有哪些，它应该怎么去进行操作，它的优势等等，珠海单螺杆造粒机，了解这些可以帮助我们更好地去操作这台机器，让它更符合我们的生产目的。但是在操作的时候，我们还是要遵守它的规范，按照正确的顺序进行开机前的准备工作，这些准备工作有哪些呢？单螺杆造粒机

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双螺杆造粒机有哪些功能？

1、双螺杆造粒机能够将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、LLDPE等各种软质塑料薄膜、袋、丝、片、管的废料和下脚料回收，然后投入再生，节约能源。

2、双螺杆造粒机能够对降解塑料薄膜与角料破坏、造粒的收回也能够再生产；能够对化纤废料，比如绦纶、睛纶、丙轮等进行破坏、造粒，然后投入再生产的废丝处理；双螺杆造粒机能够一机多用，可代替混合机或干燥机。单螺杆造粒机

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双螺杆造粒机开机前应该怎么做？

1、检查双螺杆造粒机的电气接线是否准确、松动，检查热电偶、熔体传感器等检测元件是否完好。

2、检测双螺杆造粒机的所有润滑点，并对所有需连接的润滑点再次清洁，单螺杆造粒机图片，启动润滑油泵，检查各润滑油路润滑是否均匀稳定。 

3、检查所有进出水管、油管、真空管是否畅通、无泄漏，单螺杆造粒机推荐，各控制阀调节是否灵活。检查整个机组的地脚螺栓是否拧紧。

4、确认双螺杆造粒机的主机螺杆、料筒组合构型是否适合于将要进行挤出的材料配方、若不适合，则应进行重新组合调整。 

5、检查双螺杆造粒机的主机冷却系统是否正常。使用前，拧紧并关闭每个桶段的冷却管道阀门。单螺杆造粒机

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保温盖起到保温节能的效果。

设备采用塑料粒料→挤出机：原料融熔发泡塑化→ 快换过滤网→两层共挤分配器→两层复合挤出模头成型挤出 → 三辊压光机：上光 → 冷却定型装置→ 输送装置：使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构：对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置：牵引传送→ 剪板装置。单螺杆回收造粒机：单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

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塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，单螺杆造粒机参数，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

双螺杆之间啮合处存在速度差，在相互摩擦之下，能够减少滞料情况的发生，并且同向双螺杆的自洁性要更强一些。

观察方便。双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。降低生产成本。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。

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并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机，但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒，进行人工清理，减少清洗料的使用。

双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在抽搐螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。

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适当减少进料量或螺杆速度。

提高前段温度，加速机筒内物料的塑化；例如，增强材料玻璃纤维口前后的常规调节:输送及其熔化区温度适当提高5-10℃，加热区温度适当降低10-20℃；调整前螺杆组合，使前后输送平衡加速机筒内物料的塑化。

塑化材料：喂多-降低喂食频率；真空盖开口；机头网板出现昙花、填充等堵塞现象——清理机头；螺杆排列错误(例如，反向螺纹块的位置不接近排气口的位置，通常需要间隔螺纹的距离)。

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粒子两端有孔问题：两端有孔：说明料中含有较多的低分子物质戒水，真空排气未抽干净戒原料中含有较多的低分子戒水成分。只有一端有孔:说明材料中含有的低分子物质在没有严格要求的情况下戒水较少。解决方法:预处理(干燥、密封等)。);加强真空排气(同时考虑螺杆设计)；提高水槽温度。聚乙烯蜡，氧化聚乙烯蜡，聚乙烯蜡制造商。颗粒发泡：出现多孔，或表面粗糙，真空度不足；温度过高，原料成分分解等。原料含水量过高；原料(较差的副牌材料)不耐温或成分使用不当，相互反应；颗粒表面光滑平整问题：颗粒表面光滑平整，取决于所用原料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗的阻燃剂等。

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塑化混炼不良，交叉分布不够细(塑化不良：颗粒表面有明显的塑化不良痕迹)搅拌不均匀-数量多？时间短吗？机器？加工温度不够，塑化不好；螺杆组合不合理，戒转速度低，剪切不够，物料熔化不好；润滑剂过多的加工特点特殊(如滑动和低熔点)，物料表面的打滑和剪切无效；机器问题，如模孔不平整、不光滑等；原料成分之间相容性差(包括色粉色母体)，出现分层、沉淀等。粒径：长度基本一致(有长粒、短粒)，料条交叉进入切粒机；料条交叉进入切粒机；压辊过松(切粒机气压)；切削锋利度，调整切削刀距，刮削刀与花键轴之间的间隙。