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电镀表面有油及少量锈的冷轧钢板:冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工质量,有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面清洁,并使工件表面具有较高的活性,铜镀金,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。
以下是锌合金压铸件电镀表面处理的大概流程。
(一)、毛坯检验:
零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的掉队缺陷。如果缺陷不严重,要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除,合肥镀金,若不能排除,则不能电镀。
(二)、磨光
磨光是为了去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有:布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大,镀金加工,滚筒转速不宜高,以免磨削量过大。
(三)、抛光:
抛光是为了降低零件表面粗糙度,以保证镀层的质量。其方法类似磨光,但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮,先用红抛光腊后用白抛光腊,而且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大,转速不宜太高。抛光后的零件,应尽快转到下道工序,以防抛光腊干涸,镀金厂家,去除困难。
紧固件电镀层的质量主要从以下几个方面来判断:
1、外观检查
紧固件表面应光滑、光泽度好无漏镀层面,不得有脏污、孔隙、、剥离、烧焦镀层、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹以及麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度
紧固件的镀层厚度直接关系到它在大气中的耐腐蚀强度,但是过于厚的话在安装过程中反而会产生螺纹干涉,建议一般镀层厚度为4~12um。热浸镀锌标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um),小厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。
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