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影响产品电镀的因素有哪些
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如镀锌有化镀锌,锌酸盐镀锌,氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌),氨盐镀锌,硫酸盐镀锌等体系。
每一体系都有自己的优缺点,如化镀锌液分散能力和深度能力好,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐蚀性好,工艺范围宽,镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是,严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液,废水易处理;镀层的光亮性和整平性优于其它体系;电流,沉积速度快;氢过电位低的钢材如高碳钢,铸件,泰州电镀,锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,另一方面此类镀液不适应需加辅助阳的深孔或管状零件。
电镀表面处理工艺有哪些过程?冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,电镀金,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,电镀加工,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,电镀银,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。
挂镀
挂镀适用于普通尺寸的制品,为电镀消费中*常用的一种方式。电镀表面处理时,将工件悬挂于用导电性能良好的资料制成的挂具上,然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极,在两边恰当的间隔放置阳极,通电后使金属离子在零件外表堆积。
挂镀的特性是:合适于各类零件的电镀;电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化,槽电压低,镀液温升慢,带出量小,镀件的平均性好;但消费率低,设备和辅助用具维修量大。
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