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在高分子材料成型过程中 , 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 ,透明开口母粒, 当混合物处于熔融状态时 , 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 , 其中亲油基伸向树脂内部 , 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 , 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 ,开口母粒, 形成一个单分子导电层。
在加工和使用中 , 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 , 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 , 经过一段时间之后 , 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 , 使缺损部位得以恢复 , 重新显示出抗静电效果。
由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 , 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 , 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 , 环境湿度越高 , 抗静电剂分子的吸水性就越强 , 抗静电性能就越显著。
性防静电母粒静电消除的能力是以BOPP薄膜表面积聚的电荷衰减到一半值所表示的时间,即静电半衰期值来衡量。
抗静电剂具有迁移性,抗静电剂加入聚合物后,它会从加入层迁移到含量小或未加入层。因此,在实际生产过程中,一般只把它加到薄膜的芯层材料中。否则,如果把抗静电剂加到表层,它就会因反向迁移往芯层而消耗掉,起不到抗静电的作用。
性防静电母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力,受存放温度和存放时间的影响。在允许范围内,温度越高迁移速度越快。在相同温度下,迁移要有一个过程,一般要存放一到两周。此外,抗静电母粒作用机理聚合物的结晶度对添加剂的迁移程度也有明显的影响。
聚力胶水用抗静电剂可用于胶水、PU胶、环氧树脂、硅胶及不同类型的热熔胶等胶黏剂产品应用中。适合UV固化、高温固化、铂金硫化等加工工艺。胶水用抗静电剂适合产品胶黏剂的抗静电处理,抗静电剂和树脂相容性好,对固化和粘结力无影响,抗静电时间长,可有效遏制因静电造成的损害,表面电阻106-109次方,提高胶黏剂的电导性,降低胶黏剂电阻,开口母粒生产,满足静电耗散和电子元器件的保护要求,保持胶黏剂性能,不影响附着力和黏度,固化后可有效防止静电聚集,吸附灰尘,无毒、无污染、无腐蚀、使用安全,符合环保要求。
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