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金华市宇邦模塑有限公司是一家注塑制品生产的企业，是集塑料制品开发、产品设计、模具制造、注塑生产等一体的实体性型生产企业。

注塑件与您分享动注塑和吹塑是模具产品的两种加工工艺，但它们的加工工艺却有所区别，各有特色。简单来说，注塑模具采用的是“注+压”模式，吹塑模具采用的是“注+吹”模式，并且注塑是实芯体，而吹塑是空芯体。除此之外，采用注塑工艺制作的模具具有浇口断面，采用吹塑工艺制作的模具表面不平整，带有吹气口。

金华市宇邦模塑有限公司是一家注塑制品生产的企业，是集塑料制品开发、产品设计、模具制造、注塑生产等一体的实体性型生产企业。

注塑件与您分享塑料吹塑成型方法有五种：

挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型、多层吹塑成型和发泡吹塑成型。

吹塑制品的工艺过程一般为：原料的准备和运输型坯的制作型坯的吹胀、成型及冷却制品的修整和质量检查一旦选择好成型方法，成型的工艺过程也基本确定下来。此外，在批量生产吹塑制品时，还应考虑成型加工的操作方式以及应配备的辅助设备。

操作方式有：手工操作、半自动操作、全自动操作。

电子塑料件加工尺寸不稳定的原因是什么？

电子塑料件加工在如今的市场当中，也拥有着非常重要的位置。众所周知，pps注塑件，如今的电子行业的发展具有着非常广阔的前景，而电子产品的生产加工，也少不了会使用到各种各样的塑料件产品。

在进行电子塑料件加工的过程当中，注塑塑料件，一些时候也难免会出现差错，注塑件报价，比如说质量不稳定的现象，那么针对于这一点来说，其背后的原因又是什么呢?

1、成型条件不一致或操作不当。注射成型时，温度、压力及时间等各项工艺参数，须严格按照工艺要求进行控制;如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。

2、成型原料选用不当;成型原料的收缩率对塑件尺寸影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸越难保证。

3、模具故障;模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，注塑件，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。

4、设备故障，很容易导致塑件的成型尺寸不稳定。