株洲模内注塑-模内注塑来图定做-昊通塑胶(推荐商家)

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IMD优势：

1.产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。

2.产品耐久性：透过特殊处理的覆层薄膜的保护，可提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。

3.3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。

4.多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

5.工艺简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。

6.降低成本与工时：lMD只需要一套模具，不像其他原有工艺开多套模具，可去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。

Imd工艺简介：

IMD的中文名称为模内装饰技术，亦称免涂装技术。它是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，模内注塑价钱，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

Uv工艺简介：

UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，模内注塑来图定做，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，从而做出，包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果；同时此工艺广泛应用在PET、PMMA、PC等板材上，做出正面的竖拉丝等效果。

IML工艺是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的pc/sbs等材质注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与pc/abs等材质形成一体而固化成产品的一种成形方法。IMD是目前国际流行的表面装饰技术，因为图案在片材与材质中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。

由于IML工艺产品集装饰性d功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IML工艺立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，模内注塑定做，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具

IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，安装到注塑机内产品注塑完成时，只油墨留在产品表面上，薄膜依然在卷带上。

IMD注塑成型技术工艺流程：

工艺流程说明

1.剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。

2.油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。

3.印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。

4.油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。

5.校准定位孔：定位孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。

6.高压/热成型：校准定位孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，株洲模内注塑，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。

7.剪切薄膜外形：校准定位孔后，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。

8.IMD注塑成型：产品注塑，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。