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IMD工艺----也就是将印刷好的薄膜成型后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托,其形状、尺寸可保持稳定,更便于装配,故l M D技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上,集装饰性与功能性于一身。
IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。
IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工z好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
Iml工艺就是模内注塑工艺,该工艺能够实现木纹、布纹、碳纤维、光亮、磨砂、水立方等等效果;
IML工艺是目前流行的表面装饰技术,因为图案在片材(片材是透明的)与TPU中间,宁波手表镜片,所以没有被刮花和磨擦掉的可能性,并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。产品图案可以是高清高光的,手表镜片生产厂,也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上,撕掉片材表面的保护薄膜,手表镜片来图定做,产品更加清晰,手感更好。
IMD技术属于注塑表面材料应用技术,它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合,一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限,可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果,同时具备节能环保的优势,被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型,然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺,手表镜片生产厂家,色彩不易控制,色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高,而印刷限于平面材料,因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限,特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD工艺是先对薄膜进行印刷加工,然后在模具内进行注塑成型,突破了印刷工艺限于平面的瓶颈,极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。
IMD工艺是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。IMD工艺是目前塑胶行业一种流行潮流的工艺,能够满足产品的更新换代与市场的需求。
IMD生产流程:评估开模----丝印----点孔----成型----冲切----擦片材----注塑-----检验----包装----发货
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