类型 | 标准料 |
密度 | 1.14g/cm3 |
牌号 | 80G33HS1L NC010 |
销售方式 | 品牌经销 |
颜色 | 本色 |
用途级别 | 注塑级 |
品牌 | 美国杜邦 |
厂家(产地) | 美国杜邦 |
加工级别 | 注塑级 |
特性级别 | 标准级,增强级,热稳定性 |
规格级别 | 玻纤增强热稳定 |
Zytel® 80G33HS1L NC010 NYLON RESIN 33% 玻璃纤维增强材料 DuPont Performance Polymers 产品说明:
Zytel® 80G33HS1L NC010 是一种 NYLON RESIN 以 33% 玻璃纤维增强材料填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理,且可以在 北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区中获得。 Zytel® 80G33HS1L NC010 应用包括 电气用具、工程/工业配件、工业应用、体育用品 和 汽车行业。
特性包括:
阻燃/额定火焰 冲击改性 可焊 良好的韧性
耐冲击
总体 | |
材料状态 | 已商用:当前有效 |
资料 1 | Processing - Injection Molding (English) | Processing - Injection Molding of Glass-reinforced Zytel (English) | Typical Processing for DuPont Engineering Polymers (English) | |
UL 黄卡 2 | E41938-234426 |
搜索 UL 黄卡 | DuPont Performance Polymers Zytel® |
供货地区 | |
填料/增强材料 | 玻璃纤维增强材料, 33% 填料按重量 |
添加剂 | |
性能特点 | 超声波可焊接 改良抗撞击性 | 抗撞击性,高 热稳定性 | 热稳定性 韧性良好 | |
用途 | 工业领域: 家电部件 | 紧固件 汽车领域的应用: | 体育用品 | |
RoHS 合规性 | 联系制造商 |
外观 | 自然色 |
形式 | 颗粒料 |
加工方法 | 注射成型 |
多点数据 | Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) | Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1) | | |
部件标识代码 (ISO 11469) | >PA66-IGF33< |
树脂ID (ISO 1043) | PA66-IGF33 |
物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1.33 | -- | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
收缩率 | | | | |
流动 : 3.20 mm | 0.40 | -- | % | 内部方法 |
横向流动 : 3.20 mm | 1.2 | -- | % | 内部方法 |
横向流量 : 2.00 mm | 0.70 | -- | % | ISO 294-4 |
流量 : 2.00 mm | 0.30 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 | | | | ISO 62 |
23°C, 24 hr | 0.85 | -- | % | |
饱和, 23°C | 4.5 | -- | % | |
平衡, 23°C, 50% RH | 1.5 | -- | % | |
硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
洛氏硬度 | | | | ISO 2039-2 |
M 计秤 | 70 | -- | | |
R 计秤 | 110 | -- | | |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) | 8900 | 6200 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 | | | | |
断裂, 23°C | 146 | 108 | MPa | ISO 527-2 |
23°C | 145 | 110 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 | | | | |
断裂, 23°C | 4.0 | 5.0 | % | ASTM D638 |
断裂, 23°C | 3.7 | 7.0 | % | ISO 527-2 |
拉伸蠕变模量 | | | | ISO 899-1 |
1 hr | -- | 5300 | MPa | |
1000 hr | -- | 4300 | MPa | |
弯曲模量 | | | | |
23°C | 6900 | 5070 | MPa | ASTM D790 |
23°C | 7500 | 6200 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 (23°C) | 205 | -- | MPa | ASTM D790 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | | | | ISO 179/1eA |
-40°C | 14 | 18 | kJ/m2 | |
-30°C | 18 | 17 | kJ/m2 | |
23°C | 20 | 28 | kJ/m2 | |
简支梁缺口冲击强度 | | | | ISO 179/1eU |
-30°C | 110 | 100 | kJ/m2 | |
23°C | 97 | 98 | kJ/m2 | |
悬壁梁缺口冲击强度 | | | | |
23°C | 220 | 240 | J/m | ASTM D256 |
-40°C | 15 | 15 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
-30°C | 17 | 16 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
23°C | 21 | 26 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
无缺口悬臂梁冲击 | | | | |
23°C | 1300 | -- | J/m | ASTM D4812 |
-30°C | 80 | 75 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
23°C | 80 | 80 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | | | | |
0.45 MPa, 未退火 | 261 | -- | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 | 246 | -- | °C | ISO 75-2/A |
玻璃转化温度 | 75.0 | -- | °C | ISO 11357-2 |
熔融温度 | | | | |
-- 3 | 262 | -- | °C | ISO 11357-3 |
-- | 263 | -- | °C | ASTM D3418 |
线形膨胀系数 | | | | ASTM E831, ISO 11359-2 |
流动 : -40 到 23°C | 0.000022 | -- | cm/cm/°C | |
流动 : 23 到 55°C | 0.000015 | -- | cm/cm/°C | |
流动 : 55 到 160°C | 0.000014 | -- | cm/cm/°C | |
横向 : -40 到 23°C | 0.000096 | -- | cm/cm/°C | |
横向 : 23 到 55°C | 0.00012 | -- | cm/cm/°C | |
横向 : 55 到 160°C | 0.00013 | -- | cm/cm/°C | |
RTI Elec (0.750 mm) | 130 | -- | °C | UL 746 |
RTI Imp | | | | UL 746 |
0.750 mm | 65.0 | -- | °C | |
1.50 mm | 105 | -- | °C | |
RTI Str | | | | UL 746 |
0.750 mm | 85.0 | -- | °C | |
1.50 mm | 95.0 | -- | °C | |
3.00 mm | 105 | -- | °C | |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
表面电阻率 | 1.0E+12 | 1.0E+12 | ohm | IEC 60093 |
体积电阻率 | > 1.0E+15 | 1.0E+11 | ohm·cm | IEC 60093 |
相对电容率 (23°C, 1 MHz) | 3.60 | 4.30 | | IEC 60250 |
耗散因数 (23°C, 1 MHz) | 0.013 | 0.060 | | IEC 60250 |
相比耐漏电起痕指数(CTI)(3.00 mm) | 400 | -- | V | UL 746 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 (0.750 mm) | HB | -- | | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 |
注射 | 干燥 | 单位制 | |
干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
建议的最大水分含量 | < 0.20 | % | |
加工(熔体)温度 | 285 到 305 | °C | |
Melt Temperature, Optimum | 295 | °C | |
模具温度 | 50.0 到 100 | °C | |
Mold Temperature, Optimum | 80 | °C | |
Drying Recommended | Yes, if moisture content of resin exceeds recommended level | |