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imd工艺过程中要十分注意塑料膜片和油墨的选择和使用。首 先，要选择耐温性能好、延伸率小的聚酯膜片，然后再考虑到它与印刷 油墨的结合力以及成型性能；对于油墨，特别要考虑到油墨对加工温度 的适应性，不至于在注塑树脂的高温下印刷墨层变成熔融状态，并要考 虑到油墨与注塑材料的相容性，避免imd产品中薄膜、油墨和树脂之间 产生层分离。imd模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD工艺----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故l M D技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，美容面板厂家，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，美容面板工厂，极具装饰性及功能性。
IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工z好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，美容面板，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
模内装饰(IMD)也有多年的历史，在汽车、家电等各种应用中，相信大家常听说的工艺大概是这三个：IMR、IML、INS。
IMD成型技术的主要特征：
大批量生产有相当的经济效益。
成形与装饰工艺同时进行，大大节省了地面空间和加工时间。
VOC (VOC)(挥发性有机化合物)明显减少，这不仅是因为油墨层较薄，而且还因为产量高，可以减少废物，有效利用能源。
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