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模内转印技术imd可以取代许多传统的制程,如电镀、热转印、印刷、喷涂等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD还存在材料技术瓶颈(如定位精度,硬度与拉伸的反比关系,拔模斜度,异形与凸点间距等)具体产品要提供3D图档让工程师进行分析。
IML:IN MOLDING LABEL (就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。);
IMF:IN MOLDING FILM (大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注:成型多为PC真空﹨高压成型。)(适合高拉伸产品,3D产品);
IMR:IN MOLDING ROLLER (重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长,模具费用比较高,imd注塑厂,技术不输出,只有日方有。)(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。);IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。
用IMD工艺的优势便在于能够减少喷涂等后处理工序,提升环保性。随着人们对产品表面装饰性与功能性需求的提升,在IMD与其他技术结合的趋势下,现已衍生出其他的一些应用与工艺叫法。
IMD工艺的优势
实现精美的装饰图文,标识内藏,imd注塑报价,具备非常好的耐刮擦性能和耐化学性能;
产品上的图文,标识及颜色设计可通过印刷随时更改,而无需更改模具;
产品印刷精度高,东莞imd注塑,对于视窗或者信标都可以做到非常小的位置精度误差;
提供图文,高透性的视窗效果,imd注塑定做,是汽车显示盖板或者触控面板的重要部件;
实现生产自动化,提高生产效率,并且是免喷涂工艺中相对z更经济环保;
薄膜易于实现表面加硬以及AG、AR、AF包括高附加值的新技术。
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