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IMD模内注塑成型又称为注射模塑成型，他是一种注塑兼模塑的成型方法，开模定制iml来图定做，模内注塑成型方法的优点是生产速度快，操作可实现自动化，花色品种多，形状可由从简到繁，尺寸可由大到小，而且制品尺寸准确，产品已更新换代。模内注塑成型适应于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

  IMD模内注塑成型工艺运用其实很广，其中包括通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。

IMD PUR工艺来可以实现复杂的表面设计，该工艺将IMD模内装饰与PUR（聚氨酯）相结合。使用IMD技术可产生表面结构，折射效果和部分背光。在同一制造步骤中使用的PUR可提供额外的3D和玻璃外观，提供高水平的耐用性，并且在遭受石块撞击或刮擦时还具有表面自我修复的特性。

在生产IMD IML工艺产品中难免遇到各种各样的问题，我们本期先讲一下IMD IML工艺产品在注塑过程中的常见问题点：

一. 注塑车间的环境要求：

1. 十万级净化车间

2.出入车间要换防静电衣帽，开模定制iml来图定制，出入必须经过风淋门，风淋门空间内的地上沾灰膜要定时更换。

3.地面保持潮湿，清洁，可以适当的添置加湿器和小米空气净化器。

IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，开模定制iml工厂，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，岳阳开模定制iml，而印刷限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD工艺是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。

IMD工艺是目前塑胶行业一种流行潮流的工艺，能够满足产品的更新换代与市场的需求。

IMD生产流程：评估开模----丝印----点孔----成型----冲切----擦片材----注塑-----检验----包装----发货

IMD丝印：（将图案或者文字通过丝网印刷印在膜片上）

IMD工艺点孔：（扫描打孔成型冲切定位用）

IMD工艺成型：（热压成型使膜片弧度合适）

IMD工艺冲切：（将热压成型后膜片上的边料切除）

IMD工艺擦片材：（清洁膜片确保注塑加工品质）

IMD工艺检验：（出厂前作尺寸，装配等抽检，100%外观检验）

IMD工艺包装：（按客户要求包装，防护，装箱出货）

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