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吸塑包装制品常见问题
吸塑包装制品的刮痕是什么?这种质量问题是怎么导致?如何解决?
刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印,也是观澜吸塑厂质量上经常出现的问题,发生的原因是因为在生产的过程中,手工的工序较多,易碰撞发生磨擦,冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品,保持工作台的清洁卫生,工作人员配戴手套等相关事项,也能有效地防止刮花的情况发生,吸塑包装产品的手工工序较多,因此在每个环节都必须要密切关注的,才能避免次品的产生。
吸塑包装的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润
能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,高频吸塑包装,大致为产品材料成本的8% 人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为产品材料成本的10% 运输:根据客户离本厂距离而定, 利润:吸塑厂的纯利润一般很低,12%-20%,根据付款期限而定,30天结帐为14% 材料成本:产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:
原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料价供应商 胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升 材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小
吸塑托盘的原材料吸塑托盘的原材料有哪些 应用于哪些场所
吸塑托盘生活中一种非常常见的包装形式,因其的产品特性以及产品实用性受到了广大消费者的追棒,然而它们的种类也是何其多,所应用的方面也特别广,在电子、、五金、食品、均有涉及,其包装形式更是别具一格,颜色各异,常用的吸塑片材有PVC/PET/PP/PS/PETG,。
常规的透明片材有:PVC/PET/以及PETG,其中PVC/PET广泛应用于五金、电子吸塑托盘包装,然PET级PETG常用于吸塑托盘。
常规的黑材有:PS/PP,常用于电子防静电吸塑托盘,能够很好的保护产品,防止静电对产品的功能造成损害,因其防静电的时间以及功能不同,故而防静电分为三个等级,导电吸塑托盘,半导电吸塑托盘,防静电吸塑托盘。其片材也可以根据客户的要求定制不同的颜材,只不过成本要比常规的普通片材稍显贵点,pet吸塑包装,但是却能增强产品的美观,PS吸塑包装,是产品五彩缤纷,绚丽多彩。
防静电、导电托盘
PVC吸塑托盘,常规颜色为透明,常用于电子,五金,玩具包装,日用品包装领域,是常见的吸塑片材之一。
PET吸塑托盘,常规颜色为透明,常用于食品包装,蔬菜,水果等包装,也是生活中常见的吸塑包装,其环保实用性非常强,受到国内外客户的一致认同。
PS吸塑托盘常见于电子防静电吸塑托盘常规的颜色是黑色,普通的吸塑片材加上防静电液,就能保护产品的电子性能,从而更加的保存了产品的实用性。
PP吸塑托盘,常用于食品吸塑托盘,也可以做成防静电吸塑托盘,常规的颜色是,白色,黑色,因其环保健康的性,受到了食品界的大力追捧。
吸塑包装产品在生产过程中各式各样的问题都有可能发生,主要发生的质量问题有“晶点、气泡、厚薄不均匀、刮痕、拉线、吸不到位、爆裂”等等。
1、晶点、气泡问题:对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中为普遍的问题,这主要根据客户要求而定。
导致有存在以上问题的原因有:
(1)、原材料品质,是否是全新料;
(2)、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模,这与模具制作本身有关;
(3)、生产环境是否有灰尘,是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。
2、厚薄不均匀:对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统,这是厚薄不均匀的主要所在,其次还有原材料的品质厚度是否均匀,这与生产出的产品是息息相关的,另外还有就是上模做得是否标准等等。
3、刮痕问题:对于刮痕问题那就跟很多因素有关系了,从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会产生此现象,这主要针对客户要求,如果客户对这个问题相当关注,那我们生产过程中就必须特别注意做好预防措施。
4、拉线问题:对于拉线问题主要有两种现象,一是材料烤得太熟了,另一种就是上模压得不好导致,对于这两种情况都是生产过程中,机长要注意调节来避免的。
5、吸不到位问题:对于吸不到位问题主要是由于产品温度不够导致、还有就是产品比较深,没有压上模或是上模压得不到位导致,对于这种现象也主要是靠机长调机来完成。
6、爆裂问题:对于爆裂问题主要是根据材料本身的性质来决定,有的材料很脆,生产过程中就容裂,还有就是生产APET材料时,材料的硅油不够,也会存在爆裂现象,吸塑包装,还有就是跟天气有关,冬天,相对来讲材料都比较脆,所以在原材料配方上要特别注意,后一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。
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