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模内转印技术imd可以取代许多传统的制程，如电镀、热转印、印刷、喷涂等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。当然在这里要特别注明：并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代，IMD还存在材料技术瓶颈（如定位精度，硬度与拉伸的反比关系，拔模斜度，异形与凸点间距等）具体产品要提供3D图档让工程师进行分析。
IMD 即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，嘉兴模内注塑，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
该工艺将IMD模内装饰与PUR（聚氨酯）相结合。使用IMD技术可产生表面结构，模内注塑生产商，折射效果和部分背光。在同一制造步骤中使用的PUR可提供额外的3D和玻璃外观，提供高水平的耐用性，并且在遭受石块撞击或刮擦时还具有表面自我修复的特性。
IML工艺是模内镶件注塑的英文简称，它具有耐磨、防刮的、不变色的特点。IML工艺是将油墨印在薄膜内侧，经过注塑后将油墨夹在中间，模内注塑厂家，是油墨成得到保护的作用。
IML工艺使用的是硬度为2h以上的PET膜，一些智能家电的按键运用到了IML技术，其按键比普通的注塑技术耐磨，经过测试，一般利用IML工艺的按键的寿命达到了100万次以上，并且里面的图案可以经久不变色，因为图案层在中间，除非损坏硬化层和塑胶层，否则里面的图案受损伤的可能性很小。除此之外，里面的图案可以根据自己的要求进行变化，是产品的颜色更加丰富。而且IML的生产成本低，适合大批量的定制与生产。
IMD模内装饰工艺产品：
降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代
程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
制程简化。有一次注塑成型的工法，模内注塑厂，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
IMR转印：
产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须进口。
只能做平面或轻微弯曲表面装饰。
浪费资源。使用后的片材难回收利用等
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