- 供货总量 : 不限
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目前,我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态,尚未形成规模,行业整体水平低下,与国外先进水平相差甚远。国内塑料合金生产品种结构中,高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白,基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业,估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为70万~80万吨/年,产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%,而这15%的企业产量约占塑料合金总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加工工艺水平有待提高。
从注塑产品加工设计到塑料加工试模都有人员检测,确保产品加工品质;
3.全部采用注塑件模具标准件制模,达到精度化、化;
4中大塑料件产品加工使用寿命:不低于35万次,通常产品外发加工寿命在35万—100万之间,根据客户要求定制;
5.模具钢类型:冷作模具钢等根据客户要求定制;
6.所有制模选用材料,产品结构设计流程将严格按照的选材与制作工艺,保证了pvc注塑加工要求。
塑料件模具配件必备的特性要有三点:
1.高温性能
当塑胶模具配件的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
2.耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
3.耐蚀性
有些塑胶模具配件如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。