厂家(产地) | 德国朗盛 |
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牌号 | AKV25 |
特性级别 | 增强级 |
销售方式 | 品牌经销 |
类型 | 标准料 |
PA66/德国朗盛/AKV25
产品参数性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
拉伸模量 | 1mm/min | ISO 527-1 -2 | 9300(6000) | MPa |
CHARPY冲击强度 | 23℃ | ISO 179-1eU | 60(80) | KJ/m2 |
3.5%应变下的弯曲应力 | 2mm/min | ISO 178 | 235(145) | MPa |
CHARPY冲击强度 | -30℃ | ISO 179-1eU | 50 | KJ/m2 |
IZOD缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180-1A | <10 | KJ/m2 |
弯曲强度 | 2mm/min | ISO 178 | 265(170) | MPa |
断裂延伸率 | 5mm/min | ISO 527-1 -2 | 3.0(6.0) | % |
弯曲模量 | 2mm/min | ISO 178 | 7400(5000) | MPa |
弯曲强度下的应变 | 2mm/min | ISO 178 | 5.0(7.0) | % |
CHARPY缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179-1eA | <10 | KJ/m2 |
CHARPY缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179-1eA | 10(12) | KJ/m2 |
CHARPY缺口冲击强度 | -40℃ | ISO 179-1eA | <10 | KJ/m2 |
IZOD缺口冲击强度 | -40℃ | ISO 180-1A | <10 | KJ/m2 |
拉伸强度 | 5mm/min | ISO 527-1 -2 | 165(115) | MPa |
表面电阻率 | IEC 60093 | 1E14(1E12) | Ohm | |
相对介电常数 | 100 Hz | IEC 60250 | 4.0(10) | |
损耗因子 | 1MHz | IEC 60250 | 190(750) | 10-4 |
相对介电常数 | 1MHz | IEC 60250 | 4.0 | |
体积电阻率 | IEC 60093 | 1E13(1E10) | Ohm.m | |
相比漏电起痕指数CTI | Solution A | IEC 60112 | 600 | Rating |
介电强度 | 1mm | IEC 60243-1 | 40(35) | kV/mm |
损耗因子 | 100Hz | IEC 60250 | 110(2150) | 10-4 |
相比漏电起痕指数CTI M | Solution B | IEC 60112 | 425M | Rating |
模具温度 | ISO 294 | 80 | ℃ | |
熔体温度 | ISO 294 | 290 | ℃ | |
熔化温度 | 10℃/min | ISO 11357-1 -3 | 263 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N;120℃/h | ISO 306 | >230 | ℃ |
可烧性试验UL94(1.6mm) | 1.6mm | UL94 | HB* | Class |
辉光金属丝试验温度 | 2.0mm | IEC 60695-2-12 | 650 | ℃ |
热变形温度 | 1.80MPa | ISO 75-1 -2 | ~250 | ℃ |
热变形温度 | 0.45MPa | ISO 75-1 -2 | ~250 | ℃ |
可烧性试验UL94 | 3.2mm | UL94 | HB* | Class |
线性热膨胀系数 横向 | 23 to 55℃ | ISO 11359-1 -2 | 1.1 | 10-4/K |
线性热膨胀系数 流动方向 | 23 to 55℃ | ISO 11359-1 -2 | 0.3 | 10-4/K |
热变形温度 | 8.00MPa | ISO 75-1 -2 | ~115 | ℃ |
氧指数 | Method | ISO 4589-2 | 23 | % |
成型收缩率 流动方向 | 150×105×3;280℃/MT80℃;400bar | acc.ISO 2577 | 0.4 | % |
吸水性(饱和值) | 水,23℃ | ISO 62 | ~6 | % |
密度 | ISO 1183 | 1320 | kg/m3 | |
成型收缩率 正常 | 150×105×3;280℃/MT80℃;400bar | acc.ISO 2577 | 1.47 | % |
玻璃纤维/玻璃珠/填料含量 | ISO 3451-1 | 25 | % | |
吸水性(平衡值) | 23℃;50%相对湿度 | ISO 62 | ~2.1 | % |
后收缩 流动方向 | 150×105×3;120℃;4h | acc.ISO 2577 | 0.04 | % |
后收缩 正常 | 150×105×3;120℃;4h | acc.ISO 2577 | 0.06 | % |
适用于
原料入库流程
PA66 聚酰胺66或尼龙66
化学和物理特性:
PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66 的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃**是**常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM 和SBR等。PA66 的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将
收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66 对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
注塑模工艺条件:
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么**没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12 小时的真空干燥。
熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度:建议80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件,如果使用低于40C 的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。
流道和浇口:由于PA66 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t 为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的**小直径应当是0.75mm。
典型用途:PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
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