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通用级PC/ABS材料综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。虽然流动性比HIPS差一点,但是比PMMA、PC材料要好 ,柔韧性好。低温时也具备高冲击强度,室内紫外线稳定性,耐燃性好,良好的电镀性。
无卤阻燃PC/ABS合金材料,具有优异的耐候性能、耐低温韧性、阻燃性,加工性能好,紫外线稳定,易着色,可满足各种颜色的配制需求,而且环保无污染。
由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,清远pc+abs合金塑料,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
PC+ABS的注塑工艺:
干燥:加工前必须干燥,以保持湿度低于0.04%。推荐的干燥条件是90°C-110°C 2-4小时;
机筒温度:进料段– 50-70°C(70°C);
熔融温度:230-300℃;
恒定桶温度:200°C;
模具温度:70-90°C;
压力:80-150MPa(800-1500bar);
保压:压力的40%-50%,以免产品收缩;为了更大程度地减小产品内部应力,应将背压设置为尽可能低的值,即5-10MPa(50-100bar),以防止产生摩擦热。
速度:施加中等速度以优化摩擦热;多级对于某些产品,建议从慢速到快速;
螺杆速度:螺杆速度等于线速度为4.0m / s;
螺丝后位置:(1.0至3.0)D,因为熔体对过热敏感,并且在中的停留时间过长;
停留时间不应超过6分钟,并且在热流道中的停留时间应尽可能短。缓冲垫的量为2到5mm,具体取决于螺钉的后仰位置。
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