耐高温阻燃PPO供应-耐高温阻燃PPO-聚源塑胶(查看)

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化学扩链改性

目的：增加链段长度，使PBT的分子量↗，端羧基含量↘，耐高温阻燃PPO供应，水解稳定性↗，熔体粘度↗

原因：PBT树脂的端基含有羧基和羟基，扩链剂能与其端基反应。

如2，2-双(2-噁唑啉)类化合物<羧基>、对苯二甲酰月内二胺(羟基>、碳化二ya胺低聚物<羧基>、1，3-亚ben基双(2-噁唑啉)<羧基>等。

扩链方式：缩合型、羧基加成型、羟基加成型、羧羟基同时加成型。

应用：用于电缆、光缆包覆材料。

共混改性

PBT与其它聚合物共混的主要目的：提高缺口冲击强度，降低成型加工收缩造成的翘曲变形，提高耐热水性能。

1.PBT/ABS共混

为了解决PBT缺口冲击强度低、HDT较低、高温下尺寸稳定性差的问题。可以加入ABS与PBT共混，耐高温阻燃PPO配色，这样可以大大提高PBT的室温缺口冲击性能(50J/m→600J/m)，降低其脆韧转变温度，使共混物保持良好的拉伸性能和热性能、耐化学药品性能。

注：PBT/ABS共混物不相容，耐高温阻燃PPO出售，所得共混物的形态结构不稳定，严重影响共混物的性能。所以对该二元体系进行增容反应，显得尤为重要。

反应增容后，能提高力学性能(拉伸模量和屈服强度↘，断裂伸长率)和加工性能(对加工条件依赖程度)。

寻找相容剂的目标（可以使共混物）：(1)形态结构更稳定；(2)相分散均匀；(3)性能得到大幅度提高且利于稳定；

PBT/ABS合金性能影响因素分析：

应用：PBT/ABS合金主要用于制造通讯和光学仪器、汽车内外装饰件、家用电器外壳盖及管件、键盘、电子电气和仪器仪表零件等。

熔芯注塑成型的基本原理：

先利用低熔点合金铸造成空腔可熔型芯，然后把可熔型芯作为嵌件放入模具中进行注射成型，冷却后把包含有型芯的制件从型腔中取出，再加热使型芯熔化流出，从而形成空腔制品。

可熔型芯注塑成型技术在国外的应用已比较成熟，耐高温阻燃PPO，国内仅在PA66方面积累了一定的经验，初步的试验研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也适合于可熔型芯注塑成型。

熔芯注塑成型的优点：

1、特别适用于生产形状复杂、中空、不宜机械加工的复合材料制品。

2、中空塑件内部尺寸准确、表面光洁，这是无法用通常的方法来实现的。

3、熔芯成型的塑料模具质量普遍比吹塑成型的塑料模具质量要高。

4、与吹塑和气辅注射成型相比，虽然要增加铸造可熔型芯的设备和熔化型芯的设备，但可充分利用现有的注塑机，且成型的自由度较大，非常适合一些形状复杂的弯曲管型模具的成型

PBT/弹性体共混

为了提高PBT的缺口冲击强度，PBT可以通过与弹性体共混改性，来提高冲击强度，弹性体一般包括BR、EPDM、聚异丁烯、烯丙基bing烯酸橡胶、bing烯酸缩水甘油酯橡胶和乙烯基硅氧烷改性橡胶等。

PBT/BR共混物：低温冲击性能好、HDT高、耐化学药品性好、易流动、表面光泽好。用于制造汽车保险杠。

PBT/EPDM共混物：具有高抗冲击强度、良好的抗应力开裂性、高耐磨、减震、吸音等性能。 用于制造汽车减震套管、散热管支撑系统、驱动和传动杆、车门把手、减震轴承等。

注: 增强耐冲击性改进：二烯橡胶、qin基改性橡胶、PC和bing烯酸橡胶的混合物等（需注意橡胶用量）。