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PVC透明料。
PVC与添加剂混合、塑化后,PVC颗粒利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,环保PVC透明颗粒,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。
PVC颗粒一般软制品。
PVC颗粒利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,PVC透明颗粒厂家,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205C 模具温度:20~50C。
注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,烟台PVC透明颗粒,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
反应中期:当聚合转化率达30%左右时,开始了反应的中期阶段,反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态',此时的粘胶体是一种粘性很强的物质,很易互相粘结成块,原生PVC透明颗粒,但其在保护胶体存在下具有弹性,反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开,类似弹子,从而可以避免粘结成块。
反应后期:当聚合转化率达75%左右时,由于游离单体消失,聚合压力开始下降,反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少,反应粒滴内处于粘胶态的PVC大分子不断地从粘胶体中离析出来,形成固体的树脂颗粒。
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