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在粒子表面或里面存在黑色的斑点粒子。引起黑点的主要原因有:清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化:环境污染。
主要解决措施:
1)转产清机过程中,没有清理干净,重新清机即可;
2)加强来料检验,尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;
3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间,防止加工温度过高;
4)注意周边的环境卫生,做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。
主要解决措施:
1)严格按照混料工艺,确保混料均匀性;
2)清机完成后年人检杳,确保清机净;
3)控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解;
4)选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切。
PE的加入也影响改性PP的成型收缩率。虽然PE也是一种高结晶度的塑料,成型收缩率也很大,但在加入PP中后相互都不同程度地破坏了各自的结晶度,增强阻燃PPO批发,使整体成型收缩率下降。PP的成型收缩率受其结晶度的影响,而结晶度又其自身分子量大小的影响。当MI增大时,增强阻燃PPO,分子量减小,其结晶速度增大成型收缩率增大。所以说,PP的MI变化时对成型收缩率也有一定的影响。
今天再来探讨一下改性塑料的硬度该如何提高?在此之前,还是循例跟大家介绍一下塑料硬度的定义、单位、性能指标。然后再根据改性塑料硬度的分类,增强阻燃PPO定做,分别介绍提高改性塑料表面硬度和整体硬度的两种方法。
塑料硬度是指塑料抵抗其它硬物体压入其表面的能力,通常用来衡量材料抵抗塑性变形的能力。而塑料的硬度常用单位是SH,例如:硬度90SH表示邵氏硬度90。
常用的塑料硬度性能指标有以下三种:
(1)邵氏硬度(HS):也称为肖氏硬度,SHORE。邵氏硬度用于确定塑料或橡胶等软性材料的相对硬度。它测量了规定压针在压强和时间条件下的针入度。
(2)洛氏硬度(HR):是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,是一个无纲量的力学性能指标,因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。其常用的硬度标尺有A、B、C三种,通常记作HRA、HRB、HRC,其表示方法为硬度数据+硬度符号,如50HRC。
(3)莫氏硬度(HM):又称为摩斯硬度,莫氏硬度是用刻痕法将棱锥形金刚钻针刻划所测试样品材料的表面,并测量划痕的深度,增强阻燃PPO配色,该划痕的深度就是莫氏硬度。
改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机,常见的生产工艺流程为:配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。
改性塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格,在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。文章从生产过程入手,对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。
改性尼龙的特性
改性尼龙在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。主要是因为改性尼龙具有以下一些特性:
1、热性质:玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL-746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。
2、机械性质:高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
3、其它:耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
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