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改性塑料常见质量问题常见缺陷
1. 长条
大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度;
2)生产时断条严罩需调褴工艺处理;
3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀;
4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。
2.连粒
两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。
主要解决措施：
1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条;
2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒;
3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3. 黑点
在粒子表面或里面存在黑色的斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。
主要解决措施：
1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可;
2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;
3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高;
4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
PBT树脂为结晶形，熔点225℃左右，相对密度1.32g/cm3，具有优良的力学性能，有自润滑性和耐磨性，增强阻燃PPO，摩擦系数低，耐热、耐候性好，电性能优良、耐电弧性好；抗化学药品性好，增强阻燃PPO生产商，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用，但不耐强酸和强碱。
但PBT也存在的一些缺点：
1.缺口冲击强度低
2.阻燃性能不高
3.HDT较低
4.高温下尺寸稳定性差
5.具有各向异性等
由于纯PBT存在这些不足，从而限制了其应用的领域，所以一般为了扩大其应用领域，增强阻燃PPO公司，通过纤维增强、无机填料填充、阻燃、化学扩链、和共混等改性方法加以克服其缺点。
透明PA
具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315℃。
成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
耐候PA
在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。
因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。
熔芯注塑成型的基本原理：
先利用低熔点合金铸造成空腔可熔型芯，然后把可熔型芯作为嵌件放入模具中进行注射成型，增强阻燃PPO供应商，冷却后把包含有型芯的制件从型腔中取出，再加热使型芯熔化流出，从而形成空腔制品。
可熔型芯注塑成型技术在国外的应用已比较成熟，国内仅在PA66方面积累了一定的经验，初步的试验研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也适合于可熔型芯注塑成型。
熔芯注塑成型的优点：
1、特别适用于生产形状复杂、中空、不宜机械加工的复合材料制品。
2、中空塑件内部尺寸准确、表面光洁，这是无法用通常的方法来实现的。
3、熔芯成型的塑料模具质量普遍比吹塑成型的塑料模具质量要高。
4、与吹塑和气辅注射成型相比，虽然要增加铸造可熔型芯的设备和熔化型芯的设备，但可充分利用现有的注塑机，且成型的自由度较大，非常适合一些形状复杂的弯曲管型模具的成型
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