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ABS塑料含有侧笨ji、qin基和不饱和双键,它与许多聚合物都有比较好的相容性,这为ABS的共混改性创造了有利条件。
通过和几种其他聚合物共混,可以提高ABS的机械强度、冲击强度、刚性、耐热性、耐化学腐蚀性,赋予阻燃性和抗静电性。
PC/ABS合金的性能和PC与ABS之间配比关系很大。PC/ABS合金可以明显改善ABS的耐热性和耐冲击性,也可以明显改善PC的熔体流动性和成型加工性。
生产方法:PC/ABS是很早实现工业化的品种。PC和ABS共混一般在双螺杆挤出机中进行。先将PC和ABS塑料进行干燥处理,然后配合其他改性助剂一起按比例混合后,加入到同向双螺杆挤出机中,在一定温度和转速下熔融挤出,再经冷却、切粒,得到乳白色PC/ABS合金。
阻燃PC/ABS合金具有抗黄变、耐热氧化、不腐蚀模具、易于模塑成型、制品外观光洁、高耐热、低温韧性佳等优良特点。
应用领域:
(1)3C产品:传真机、复印机、电脑、手机等壳体。
(2)汽车配件领域:保险杠、仪表板、内饰件、格栅、托架和转向防护套。
性能特点:聚jia基bing烯酸甲酯(PMMA)是一种光学性能好、耐候性优异、表面硬度较高、机械强度好的热塑性塑料,但其冲击强度不高。ABS和PMMA共混做成的合金具有高光泽,耐刮擦,抗冲性能较好,刚好综合了两种塑料的优点,弥补了各自缺点。
生产方法:双螺杆挤出,当ABS/PMMA质量比为70/30时,合金的各项性能zui优。填料硫酸钡和钛bai粉有助于进一步提高其耐刮擦性能。但会影响其冲击性能。
应用领域:电脑,手机等3C产品中对耐刮擦和光泽度要求较高外壳料。
聚碳酸酯(PC)是一种无色透明的工程塑料,具有较好的冲击强度,宽广的使用温度范围,良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性;缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差,成型嵌件的制品较困难。本文,技术达人将诙谐风趣地侃谈PC开裂的问题,希望对您有所帮助:
一般,我们在研究一个材料时,应该注意一个问题就是:材料的结构决定材料的性能,威海增强阻燃PPO,材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯PC时,分子链取向,但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环,所以解取向比较困难,而在成型后,被取向的链有恢复自然状态的趋势,但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右,从而造成制品存在残留应力,增强阻燃PPO批发,而残余应力的存在,就造成产品可能出现应力开裂。注意,这里说的是可能,为什么是可能呢?这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力,而其中比较重要的是:抗开裂力,这个力的大小取决分子链的长短,链间的缠结数目,分子链之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时,产品不会出现开裂现象,而当抗开裂能力小于内应力时,增强阻燃PPO定制,就会出现:为什么我的产品成型时还好好的,而存放一段时间后就开裂了?难道是上天的魔法?其实不是魔法,而是内应力和抗开裂力作用的结果,好了,我们将这个简单话:分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
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