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为了在低温环境下保持PP原有的一部分性能，本篇为大家介绍一下PP的耐低温增韧改性的三种方法：
（1）与聚乙烯PE共混，PE的低温脆化温度可以达-70度，改性PPO塑料销售，添加适量的PE可以改变PP耐低温性能，改性PPO塑料，但是PE添加过量会影响PP产品的硬度。
（2）聚烯烃POE增韧，POE具有热塑性弹性体的一般特性，密度小，耐热性，耐寒性优异，使用温度范围宽广，是改变PP耐低温比较理想的材料，通常添加3%-15%可以使聚b烯PP达到-20度，使用POE耐寒级来增韧PP，不仅改变原有PP更加耐低温，冲击确定也会有所增加。
（3）三元乙丙橡胶EPDM增韧，EPDM主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力以及耐低温脆化性，使用EPDM耐寒颗粒来改变PP耐寒低温性可以达到-40度。成本相对比POE高些，改性PPO塑料价格，但是性能是无法相比的。
以上是PP耐低温增韧改性的三种常用的方法，希望对生产耐低温PP制品的朋友带来帮助。请结合终端制品的耐低温性能要求以及成本的控制来选择适合的耐低温改性方法。
玻璃纤维增强PA
由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，采用双金属螺杆、机筒。
阻燃PA
由于在PA中加入了阻燃剂，改性PPO塑料出售，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬鉻处理。
工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代的开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。 PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高和扩大应用范围。
在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。
玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。
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