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TPU是高速发展的行业,热塑性聚氨脂弹性体TPU原料, 与之相关的新技术、新产品及新用途不断涌现,TPU的用途几乎延伸到各个行业, 目前已被广泛应用于鞋材、服装、管材、薄膜和片材、线缆、汽车、建筑、医学卫生、防护及运动休闲等许多领域。TPU被公认为一种绿色环保、性能优异的新型高分子材料。
具有高附加值的TPU产品不断被开发并投入市场, TPU材料已成为发展快的热塑性材料之一。
TPU材料热压成型原理是利用TPU材料热塑性特点,将TPU材料填入预热模具使其充分软化并在压力作用下迅速充满型腔,然后进行冷却,热塑性聚氨脂弹性体TPU塑胶,以获得与型腔结构相应的制品。
TPU材料试片的成型模具在烘箱或在平板硫化机上预热至140~165℃后开启,热塑性聚氨脂弹性体TPU,填入厚度为0. 75mm的TPU材料膜片(膜片已先在70℃烘箱中加热干燥4h,确保材料得到充分干燥),热塑性聚氨脂弹性体TPU材料,合模 后加压至5~7MPa,模具在加压状态下冷却至60℃以下开模,制得TPU试片。模具冷却采用如下3种工艺。
TPU材料的热压成型温度可根据其流变曲线确定,应在软化温度与粘流温度之间,本研究确定为140~165℃。
热压成型导致TPU材料的相对分子质量减小、早期黄变和物理性能下降,而这些现象的出现与TPU材料的热压时间有关,热压时间长则这些现象明显。因此,TPU热压成型后快速冷却或/和选择氮气保护氛围。
TPU颗粒原料(热可塑性聚氨酯)因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。
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