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TPE产品变形的原因有以下几点:
TPE原料问题导致变形:TPE原料熔体强度不够,诸如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗长久变形性等达不到制品使用要求,导致制品在使用过程中,受外力作用而发生(不可恢复的)变形。
加工过程发生的制品变形:因为TPE为软性塑料,在注塑、挤出等加工过程中,可能因制品冷却不足,深圳TPE材料,从模具中强拉出来,从而导致制品拉变形,所以应注意模具冷却,进行脱模处理,减少制品拉变形。
TPE注塑温度的调节方法:
1、TPE注塑时,一般来说,整个区域温度不能超过240度,这样子TPE会分解。进料口的温度低一点,慢慢升温,tpe材料生产厂家,熔融段的温度一般在180-210之间,TPE材料供应商,射嘴的温度一般在比熔融段的温度低10-20度。
2、TPE硬度0C~15A超软材料,注塑温度130~200℃。
3、首先是SEBS的分解温度(TPE是由SEBS改性得来的)SEBS的分解温度是在270,一般来说这是SEBS的很高点了,但是一般也不会达到这么高的温度的。
TPE材料的配色方法:用色母粒进行塑料的配色
就是用以PP等为基料的各种颜色的色母粒来给塑料进行配色。这种色母粒配色在TPE造粒或TPE使用中都很方便,而且无污染、干净环保。但是价格较高,且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求,因此使用色粉的也很多。
不是非得PP基的色母粒,EVA基等聚烯烃基料色母粒都是可以的。因为在1-2%的母粒添加,带进去的基料实际上很少,当然母粒基料和TPE中塑料相一致则更好。
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