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TPR是热塑性橡胶材料，一般用SBS基材改性而成（狭义上讲，这是与SEBS改性的TPE作为区分的方式），热塑性橡胶tpr注塑，通常是做成圆球粒、椭球粒以及圆条形的亮面透明或白色颗粒。TPR通用料配混体系中添加橡胶材料共混改性，增强了材料的耐磨性和拉伸回弹性。外观为半透明或实色颗粒。TR属于通用TPR材料的性能增强版本。
TPR属于热塑性弹性体TPE大类的很小的一分支，属于SBC弹性体共混改性材料，热塑性橡胶TPR塑料，其橡塑基材通常采用热塑性丁苯橡胶SBS，更有利于鞋底与鞋帮的结合。
如果是对TPR制品表面有严格要求，则注塑前必须先对TPR原料进行干燥处理。因为在注塑生产中，TPR原料一般含有不同程度的水分和其他很多易挥发的低分子聚合物。所以，TPR原料必须先测量含水量，含水量过高的要进行干燥处理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小时。另一种方法是采用干燥室料斗，这个方法可以持续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。TPR材料在配色过程中，热塑性橡胶TPR，要寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色色板或热塑性弹性体TPR色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
无参照物的情况下，TPR材料配色应仔细观察分析热塑性弹性体TPR制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，热塑性橡胶TPR原材料，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后再对比系统颜色。
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