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铁精粉冷压球团粘结剂的应用1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,氧化铁皮粘结剂粘度高,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,氧化铁皮粘结剂公司,AD粉粘结剂铝灰球粘合剂,因而解决了烧结所带来的污染问题,氧化铁皮粘结剂厂家,是中小型高炉技改的理想项目。2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。
各个高炉的返矿产出量不稳定,氧化铁皮粘结剂,使得烧结矿配比不断调整,返矿的使用量变得不均衡,从而造成混合料粒度不稳定。受高炉槽下筛分设备等因素影响,返矿粒度也不稳定,同样影响着混合料粒度的大小。只有稳定高炉返矿量和粒度大小,才能有效改善混合料的粒度组成,保证烧结矿的转鼓强度。
内返矿在重新配料过程中作为制粒过程中的核颗粒,它的配入量有重要作用,在实践生产中控制好内返矿的配比和内返仓位控制,不仅有利于烧结矿质量的稳定,还有利于生产过程的稳定,为实现低碳、厚料层的操作创造了有利条件。对内返矿仓位控制管理和返矿配比制定严格管理,要求返矿仓位控制在1/3到1/2之间,内返矿配比每次调整不超过3%,时间间隔不低于1小时。通过严格的管理,不仅稳定了内返矿配比,为混匀料提供了较多的热量,也稳定了制粒过程的核颗粒数量,提高了制粒过程的粒度的均匀性,从而保证了布料烧结过程的稳定和烧结矿质量的提高。
除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,必定会漫天灰尘,污染环境,所以必须密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。
关键点一:消化
转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。
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