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细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥，粒度细（-325目〉90%），颗粒形状多呈球状或滴水状，表面性质特殊，吸附分子水和毛细水量均较大，但毛细水迁移速度慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥，雾化喷水均匀润湿，适当延长造球时间，萤石粉粘结剂批发，在圆盘造球机上课获得形状规则，强度较高的生球。生球爆裂温度偏低（250～300℃），经低温干燥后干球抗压强度可达196～441N/个，可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后，加水润湿在造球盘上也可获得性能良好的生球，生球爆裂温度为300～400℃，经低温干燥，球团抗压强度可达147～245N/个。以上两种球团经干燥焙烧后，球团抗压强度分别可达2156N/个和1881.6N/个。
根据中国钢渣的利用情况，应对以下几个方面进行更为深化的研究。
1.对钢渣成分和性能进行深入了解，为钢渣的开发利用提供理论依据。
2.加强钢渣处理技术的研究，以解决钢渣内所含的游离氧化钙和氧化镁遇水后易膨胀的问题，还有钢渣中的Ca、Si、Al三大元素相对偏低，所形成的硅酸盐总量与水泥熟料相差过大的问题。
3.通过推广钢渣作冶炼熔剂的应用技术，充分利用其中所含的铁、钙、镁、锰等成分的同时，还可节省大量能源。加强钢渣作回填和筑路材料的研究。
4.由于钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙结晶完整，晶粒粗大致密，粉末的细度难以达到要求，所以制造钢渣微粉的难点在于开发针对钢渣的特殊磨粉工艺和设备。
所以说它是一种放错地方的资源。钢渣的综合利用不但可消除环境污染，耗能变废为宝创造巨大的经济效益，是可持续发展的有效途径，社会有重要意义。
球团矿焙烧设备-竖炉
竖炉是早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。后用排矿机排出竖炉。
竖炉的结构简单，萤石粉粘结剂公司，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低，萤石粉粘结剂，只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉内气体流难于控制，焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。
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